Coperion: Zwei ZSK Doppelschneckenextruder für Delta Kunststoffe

Die Doppelschneckenextruder ZSK Mc¹⁸ von Coperion eignen sich laut Anbieter optimal für die Herstellung von Masterbatches mit hoher Qualität.

Für die Erweiterung und Modernisierung ihrer Produktion hat die Delta Kunststoffe AG, Weeze, erneut zwei Doppelschneckenextruder ZSK der Coperion GmbH, Stuttgart, erworben. Sowohl der Doppelschneckenextruder ZSK 26 Mc18 mit 26 mm Schneckendurchmesser, der bereits im Jahr 2016 ausgeliefert wurde, als auch der ZSK 45 Mc18 compact mit 45 mm Schneckendurchmesser werden für die Herstellung von Masterbatches eingesetzt.

Wie der Maschinenbauer mitteilt, hat die Delta Kunststoffe AG bereits in der Vergangenheit ihre Produktion mit mehreren ZSK-Extrudern von Coperion ausgestattet. Mit dem Neuerwerb sei Delta in der Lage, insbesondere bei der Herstellung kleiner bis mittlerer Losgrößen noch flexibler und effizienter zu agieren.

Langjährige Zusammenarbeit

Dank zahlreicher Schnellwechselfeatures zeichnet sich der Extruder durch eine hohe Flexibilität aus - (Bilder: Coperion).

Die Delta Kunststoffe AG in Weeze ist spezialisiert auf die Herstellung von Farbmasterbatches, elektrisch leitfähigen Compounds sowie individuelle und maßgeschneiderte Spezialcompounds. Seit dem Kauf des ersten Coperion Extruders, einer ZSK 58 Mc PLUS compact für die Herstellung von Masterbatch im Jahr 2005, hat sich eine langjährige, vertrauensvolle Zusammenarbeit beider Unternehmen entwickelt. „Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit, der Qualität der Maschinen und damit unseres Endproduktes. Deshalb haben wir erneut auf die Erfahrung von Coperion gesetzt und erweitern mit dem ZSK 26 Mc18 und dem ZSK 45 Mc18 compact unseren Maschinenpark um zwei hochmoderne Aufbereitungsanlagen, die zuverlässig Produkte in bester Qualität liefern“, so Andreas Bäßler, Vorstand von Delta Kunststoffe AG. Bei der Entscheidung sei unter anderem die Betreuung durch Coperion in den vergangenen Jahren sowie die verfahrenstechnische Erfahrung und Beratung ausschlaggebend gewesen. Darüber hinaus hätten umfassende Vorversuche im Coperion-Technikum in Stuttgart die gewünschten Resultate erzielt.

Für hohe Qualitätsanforderungen und erfolgreiches Energiemanagement
Die ZSK-Extruder zeichnen sich den weiteren Angaben zufolge durch ihr hohes spezifisches Drehmoment aus, welches einen hohen Füllgrad der Schnecke und damit die energiesparende, produktschonende Verarbeitung und entsprechend niedrige Temperatur der Schmelze ermöglichen soll. Zudem soll die reduzierte spezifische Energieeinleitung zu einer gesteigerten Energieeffizienz und damit zu geringeren Energiekosten führen.

Dank zahlreicher Schnellwechselfeatures zeichne sich der Extruder durch eine hohe Flexibilität aus. Er sei zudem übersichtlich und gut zugänglich aufgebaut, einfach zu reinigen und sichere somit schnelle Produktwechsel. Die Zuführung von pulver- oder granulatförmigen Zuschlagstoffen ins Verfahrensteil des Doppelschneckenextruders erfolgt über zweiwellige Seitenbeschickungen. Diese können für eine schnelle und effektive Reinigung mit wenigen Handgriffen vom Verfahrensteil gelöst werden. Zusammen mit der schonenden Produktbehandlung und seinem selbstreinigenden Schneckenprofil eigne sich der Doppelschneckenextruder ZSK Mc18 für die Herstellung von Masterbatches mit hoher Qualität.

Weitere Informationen: www.coperion.com, www.delta-kunststoffe.de

Coperion GmbH, Stuttgart

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