Engel: Dynamisch geregelte Mehrkreistemperierung

Mit den Temperiergeräten ergänzt Engel sein Peripherieprogramm - (Bild: Engel).

Mit IQ Flow Control erweitert Engel sein Peripherie-Angebot und stärkt seine Systemkompetenz. Die integrierte Temperierlösung soll die Stabilität und die Energieeffizienz von Spritzgießprozessen erhöhen sowie den Ausschuss reduzieren. Zum Verkaufsstart in Nordamerika werden die Geräte während der NPE 2018 präsentiert.

„Ein Großteil der Ausschussteile beim Spritzgießen resultiert aus Fehlern bei der Temperierung“, erklärt Joachim Kragl, Director of Advanced Molding Systems and Processing von Engel in York. Deshalb rücke die Werkzeugtemperierung zunehmend ins Blickfeld der Verarbeiter. Bereits seit der K 2010 hat das Unternehmen den elektronischen Temperierwasserverteiler Flomo die Basis für mehr Transparenz und Konstanz im Temperierprozess im Programm, der die wartungsintensiven Kühlwasserbatterien ersetzen soll und sämtliche Kühl- und Temperierkreisläufe einzeln überwachen und dokumentieren kann. Die Weiterentwicklung E-Flomo ist laut Anbieter darüber hinaus in der Lage, wahlweise die Durchflussmengen oder die Temperaturdifferenz in allen Einzelkreisen aktiv zu regeln. Der Vorteil der ΔT-Regelung ist demnach, dass sich die individuell benötigte Durchflussmenge für jeden Temperierkreis automatisch einstellt.

Pumpen bedarfsgerecht regeln

Die Steuerung der Spritzgießmaschinen stellt alle Temperierkomponenten auf einer Seite dar. Zentral angeordnet sind die einzelnen Temperierkreise des Werkzeugs - (Bild: Engel).

Die Software IQ Flow Control vernetzt Temperiergeräte und Spritzgießmaschine und steuert auf Basis der von E-Flomo ermittelten Messwerte die Drehzahl der Pumpen in den Temperiergeräten bedarfsabhängig. Diese Kombination soll für erhöhte Prozesskonstanz sorgen – und damit geringeres Ausschussrisiko – bei geringerem Energieverbrauch. Da die Pumpe nicht mehr permanent mit maximaler Leistung, sondern bedarfsabhängig arbeitet, werden zudem die beweglichen Komponenten geschont, was es erlaubt, die Wartungszyklen zu verlängern. Hieraus resultiert ein weiteres großes Einsparpotenzial. Im herkömmlichen Betrieb gilt die regelmäßige Wartung der Temperiergeräte inklusive der damit verbunden Stillstandzeiten als ein erheblicher Kostenfaktor.

Als integrierte Lösung lässt sich der gesamte Temperierprozess über das Display der CC300 Maschinensteuerung einstellen, überwachen und protokollieren. Dabei werde der jeweils optimale Betriebspunkt der Temperiergeräte automatisch ermittelt und eingestellt. Auf diese Weise können die Spritzgießbetriebe das Potenzial ihrer Spritzgießmaschinen und Temperiergeräte ausschöpfen, ohne dass die Anlagenbediener speziell geschult werden müssen.

Maschine optimiert sich selbst
Für die Integration der Temperiergeräte in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine hat Engel gemeinsam mit Temperiergerätehersteller HB-Therm in St. Gallen in der Schweiz eine Gerätebaureihe mit Namen E-Temp entwickelt. Die besonders kompakten Geräte werden über OPC UA (Open Platform Communication Unified Architecture) mit der Spritzgießmaschine vernetzt. Mit seiner service-orientierten, plattformunabhängigen und frei skalierbaren Struktur bietet dieses Kommunikationsmodell viel Flexibilität und garantiert zum anderen ein hohes Maß an Datensicherheit. Sicherheitstechnische Features sind ein integraler Bestandteil der Architektur.

Weitere Informationen: www.engelglobal.com

NPE 2018, 7.-11. Mai 2018, Orlando, Florida, USA, Stand W3303

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

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