Maag: Von der Rohstofferzeugung bis zum Recycling – Systeme rund um die Extrusion

Maags "extrex" Zahnradpumpe für die Kunststoff- und Elastomerverarbeitung - (Bild: Maag).

Auf der Fakuma 2018 präsentiert Maag, global tätiger Hersteller von Zahnradpumpen, Granulier- und Filtrationssystemen sowie Pulvermühlen, Beispiele aus seinem Portfolio an Systemen, die rund um die Extrusion angeordnet sind. Erstmals auf einer Fakuma wird Maag gemeinsam mit dem Filterhersteller Ettlinger, der seit Januar diesen Jahres zur Gruppe gehört (siehe auch plasticker-News vom 09.01.2018), auf einem Stand vertreten sein und dadurch aus einer Hand Produkte für Anwendungen von der Rohstoffherstellung über das Compoundig bis zum Recycling anbieten können. Dabei reicht das Spektrum der Messeexponate von einer Zahnradpumpe für hohe Drücke über einen flexibel einsetzbaren Trockenschnitt-Stranggranulator und ein Unterwasser-Granuliersystem zur Herstellung kugelförmiger Granulate bis zu einem Hochleistungsschmelzefilter mit hoher Siebfeinheit für das Bottle-to-Bottle-PET-Recycling.

Die jetzt in x6-class-Ausführung erhältlichen Zahnradpumpen von Maag sind für besonders hohe Schmelzedrücke ausgelegt und für ein breites Spektrum von Viskositäten geeignet. Während der Fokus bei der Entwicklung der EP- und EV-Typen auf der Maximierung der Förderdrücke bzw. -volumina lag, ist das auf der Fakuma präsentierte Beispiel Teil der universell einsetzbaren GU-Baureihe. Wie generell bei den x6-Ausführungen, hat Maag auch hier alle Komponenten von den Zahnrädern und Wellen bis zu den Lagern und Dichtungen komplett überarbeitet und das Zusammenspiel der Komponenten funktionsoptimiert, um die erreichbare Produktqualität, die volumetrische Effizienz sowie die Gleichmäßigkeit und Sicherheit der Produktion noch weiter zu steigern.

Aus dem Bereich seiner WSG Trockenschnitt-Stranggranuliersysteme zeigt Maag einen Granulator des Typs „Primo“ 200 E für die Produktion von qualitativ hochwertigem, für die weitere Verarbeitung geeignetem Zylinder- oder Mikrogranulat. Wie alle Typen der Primo-E-Familie zeichnet er sich laut Anbieter durch eine variable Systemkonfiguration für die Verarbeitung weicher, spröder oder abrasiver Polymere aus. Kurze Zeiten für den Austausch der Werkzeuge und Walzen ermöglichen demnach eine flexible Anpassung an die jeweiligen Produktionsbedürfnisse und dadurch hohe Flexibilität beim Produktwechsel. Die damit erzeugten Granulate lassen sich hinsichtlich Gewicht und Länge stufenlos an die spezifische Aufgabe anpassen. Mit 200 mm Einzugsbreite ist er für Einzugsgeschwindigkeiten bis 120 m/min und maximale Durchsätze 1.500 kg/h ausgelegt.

Zu einer neuen Familie von Hochleistungs-Unterwasser-Granuliersystemen von Maag gehört der auf der Fakuma 2018 präsentierte „Pearlo“ 160. Diese Produktreihe wurde für die Herstellung von kugelförmigem Kunststoffgranulat entwickelt. Sie kombiniert Technologien von Gala und Automatik für den effizienten und flexiblen Einsatz in anspruchsvolle Anwendungen bei Durchsätzen, die im einstelligen Bereich beginnen und bis zu 36.000 kg/h reichen (1.000 kg/h bis 6.000 kg/h beim Typ 160). Kompakt und modular aufgebaut, erfordern sie den weiteren Angaben nach nur wenig Stellfläche in der Produktion. Die elektronisch geregelte EAC-Technologie sichert demzufolge eine präzise Zustellung der Granuliermesser während des Betriebs und damit lange unterbrechungsfreie Laufzeiten bei gleichbleibend hoher Granulatqualität. Die typischen Anwendungen schließen unter anderem auch die Herstellung von holz- und naturfasergefüllten Compounds, thermoplastischen Elastomeren, Kautschuken und Heißklebern ein.

Der auf der Fakuma 2018 gezeigte Hochleistungsschmelzefilter ECO 200 von Ettlinger, ist – ebenso wie die größere Ausführung ECO 250 – speziell für leicht fließende Materialien wie PET und PA mit Verschmutzungsgraden bis zu 1,5 Prozent ausgelegt, eignet sich aber auch für Polyolefine und Polystyrole. Typische Anwendungen sind das Compounding und die Filtration von Gelen und Agglomeraten, insbesondere aber von Aluminium, Papier, Silikon oder PVC-Anteilen aus PET-Flaschenregeneraten. Dabei bietet den abschließenden Angaben zufolge die jetzt verfügbar gewordene, besonders hohe Filterfeinheit von 60 µm ideale Voraussetzungen für das Bottle-to-Bottle-Recycling mit seinen extrem hohen Qualitätsansprüchen. Dank ihrer Effizienz lassen sich die ECO Schmelzefilter demnach direkt in PET-Thermoformlinien integrieren, wo sie mit Durchsätzen bis 1.000 kg/h (Typ 200) bzw. 3.000 kg/h (Typ 250) zu einer hohen Maschinenverfügbarkeit und Kosteneffizienz beitragen.

Weitere Informationen: www.maag.com, www.ettlinger.com

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018, Halle A6, Stand 6202

Maag Pump Systems AG, Oberglatt, Schweiz

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