DSM: Neue, besonders leichtfließende und hoch-produktive Polyamide

DSM Engineering Plastics (www.dsmep.com) hat eine Reihe neuer, besonders leichtfließender und hoch-produktiver Materialien eingeführt, die im Vergleich zu Standardkunststoffen signifikante Systemkostenreduzierungen ermöglichen. Der Mehrwert für den Kunden ist dreifach: niedrigere Verarbeitungskosten pro Teil durch schnellere Produktionszyklen, Material- und/oder weitere Verarbeitungskosteneinsparungen durch größere Designfreiheit, und mehr Spielraum für Innovation, wie die Substitution von Metallen. Um das Potenzial dieser Kostenreduzierungen und jährlichen Einsparungen zu demonstrieren, bietet DSM Engineering Plastics seinen Kunden Kalkulationswerkzeuge zur Produktkostenanalyse.

Zu den neu eingeführten Materialien zählen vor allem:
• Akulon XP – PA6 (hochviskos) für Verpackungsanwendungen

• Akulon Ultraflow – PA6 für Spritzgießanwendungen
• Stanyl High Flow und Super Flow – PA46 für Spritzgießanwendungen

Akulon XP – PA6 (HV) für Verpackungsanwendungen
Akulon XP ist ein hochviskoses PA6 für substanzielle Produktivitätssteigerungen bei der Verarbeitung von Verpackungsfolien. Hauptvorteile sind unter anderem weniger Ausschuss durch „Neck-in“ bzw. Randbeschnitt und erhöhte Maschinenleistung.

Darüber hinaus bietet Akulon XP eine erhöhte Folienbahnstabilität für höhere Anlagengeschwindigkeiten, eine verbesserte Schichtdickenverteilung für weniger Materialverbrauch und erhöhte Produktqualität, eine größeres Verarbeitungsfenster zugunsten von weniger Stillstandzeiten und erhöhter Ausstoßleistung sowie eine hohe Strukturviskosität, die ebenfalls der Ausstoßleistung zugute kommt und weniger Motorleistung bei höheren Drehzahlen erfordert.

Akulon XP eignet sich hervorragend für Thermoformprozesse. Seine Thermoformbarkeit ist der von Standard-PA6 überlegen. Es zeigt eine gleichmäßigere Wanddickenverteilung bis in die Ecken hinein und ermöglicht eine erhöhte Dehnung. Insgesamt erschließt Akulon XP damit signifikante Systemkostenreduzierungen.

Akulon Ultraflow – PA6 für Spritzgießanwendungen
Aufgrund ihrer ausgezeichneten Fließfähigkeit (um 80 % erhöht gegenüber Standard-PA6), führen Akulon Ultraflow PA6-Kunststoffe zu ca. 25 % kürzeren Zykluszeiten und hervorragender Oberflächenqualität insbesondere bei hochverstärkten Typen. Das Resultat sind erhöhte Produktivität, geringere Investitionskosten, mehr Designfreiheit und Möglichkeiten zur Substitution von Metallen.

Akulon Ultraflow ist in unterschiedlichen Einstellungen lieferbar – als 15 bis 60 % glasfaserverstärktes (GF) oder 30 bis 40 % GF und mineralgefülltes (MF) Material sowie in flammwidrigen MF- und GF-Typen. Akulon Ultraflow ist für nahezu alle Automobilanwendungen zugelassen, einschließlich kritischer Bauteile wie Airbaggehäuse. Hauptanwendungen in der Elektrotechnik und Elektronik sind Mikroschutzschalter und Schaltschütze. Hinzu kommen zahlreiche weitere Einsatzmöglichkeiten sowohl im Konsum- als auch im Industriegüterbereich.

Stanyl High Flow und Super Flow – PA46 für Spritzgießanwendungen
Dank seiner unerreichten Fließfähigkeit hat sich Stanyl PA46 bereits als bevorzugtes Hochtemperaturpolyamid für anspruchsvolle und innovative Steckverbinderkonstruktionen etabliert. Es erschließt Kosteneinsparungen durch kürzere Zykluszeiten, überlegene Festigkeit und Duktilität sowie hohe Regeneratanteile ohne übermäßigen Verlust seiner Flammwidrigkeits- und mechanischen Eigenschaften. Mit der Einführung von Stanyl High Flow und Stanyl Super Flow ergeben sich weitere nennenswerte Verarbeitungs- und Leistungsvorteile.

Stanyl Super Flow wurde in Kooperation mit einem führenden Steckverbinderhersteller als wirtschaftliche Alternative zu leichtfließenden Flüssigkristallpolymeren (LCP) entwickelt, die es in mehrerer Hinsicht übertrifft: Keine Mikrorissbildung, herausragende Fließnahtfestigkeit, herausragende Zähigkeit für zuverlässige Pinhaltekraft, ausgezeichneter Festigkeitserhalt nach bleifreiem Löten und die Möglichkeit hoher Regeneratanteile. All dies führt zu sehr niedrigen Ausschussquoten während der Montage und nach dem bleifreien Löten, was wiederum die Systemkosten für den Steckverbinderhersteller reduziert. Hinzu kommen Produktivitätssteigerungen aufgrund der kurzen Zykluszeiten beim Spritzgießen.

DSM Engineering Plastics, Sittard, Niederlande

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