Arburg: Neue Cube-Maschine - Effiziente Würfeltechnik auch bei kleineren Stückzahlen - Enge Kooperation mit Foboha

Bei der innovativen Würfeltechnik finden Spritzgießen von Vorspritzling und Fertigteil sowie Kühlen und Entnahme gleichzeitig statt. Allein die Nutzung der passiven Würfelseiten als Kühlstation kann laut Anbieter 30 Prozent Kühlzeit reduzieren - (Bilder: Arburg).

Bislang war die hybride Cube-Baureihe von Arburg vor allem für die Großserienfertigung in der Verpackungsindustrie prädestiniert. Inzwischen weitet sich das Einsatzgebiet von Würfelwerkzeugen aus in Richtung Produktion von technischen Teilen. Diesem Trend folgt der neue Allrounder Cube 1800 mit 1.800 kN Schließkraft. Diese Maschine mit „Compact Cube“ rundet das Programm nach unten ab. Sie kann so laut Arburg die Stückkosten auch bei kleineren Ausbringungsmengen deutlich senken. Veranschaulicht wird dies am Beispiel eines Zwei-Komponenten-Produkts aus dem Bereich Personal Care.

Trotz eines höheren Werkzeug-Invests soll sich innovative Würfeltechnologie schnell bezahlt machen. Denn sie soll die Produktivität deutlich steigern können. Der kompakte Allrounder 1800 Cube eignet sich den weiteren Anbieteranagben zufolge besonders für die wirtschaftliche Fertigung beispielsweise von technischen und medizintechnischen Produkten sowie den Bereich Personal Care.

Das Herzstück der Würfelmaschine ist ein von oben gut zugänglicher „Compact Cube“ des Partners Foboha. Das Drehen des Würfels erfolgt servoelektrisch, die horizontale Bewegung mechanisch über Zahnstangen.

Der hybride Allrounder Cube 1800 verfügt über 1.800 kN Schließkraft und einen Säulenabstand von 570 Millimetern x 570 Millimetern. Er kann mit horizontalen Spritzeinheiten der Größen 400 bis 1300 und mitfahrenden Spritzeinheiten der Größen 70 bis 800 ausgestattet werden. Das Herzstück ist ein von oben gut zugänglicher „Compact Cube“ des Partners Foboha. Das Drehen des Würfels erfolgt servoelektrisch, die horizontale Bewegung mechanisch über Zahnstangen.

Der hybride Allrounder Cube 1800 mit kompaktem Würfelwerkzeug erreicht laut Anbieter mehr als die doppelte Ausbringungsmenge wie eine gleich große herkömmliche Spritzgießmaschine mit Drehwerkzeug.

Ausgestattet beispielsweise mit einem 8+8-fach-Werkzeug erreicht der Allrounder Cube 1800 bei gleicher Aufspannfläche mehr als die doppelte Ausbringungsmenge wie ein herkömmlicher Allrounder der Baugröße 570 mit 4+4-fach-Drehwerkzeug - oder den gleichen Output wie mindestens zwei Allrounder mit vergleichbarem Holmmaß bzw. eine um drei Nummern größere Spritzgießmaschine. Das reduziert die Aufstellfläche enorm.

„Compact Cube“– Beispiel Personal Care
Als Anwendungsbeispiel für den Einsatzbereich „Personal Care“ demonstriert ein Allrounder Cube 1800 mit zwei Spritzeinheiten der Größe 400 und 170 beispielhaft mit einem 4-fach-Pilotwerkzeug von Foboha: In einer Zykluszeit von 8,7 Sekunden werden je vier zweifarbige Verschlusskappen aus chemisch recyceltem PP von Borealis produziert. An Station eins werden vier je 0,85 Gramm wiegende Rahmen gespritzt. Nach 90 Grad Drehung auf die passive Würfelseite kühlen die Vorspritzlinge an Station zwei ab. Nach erneuter Drehung werden an Station drei die zweite Komponente (2,10 Gramm) angespritzt. Schließlich erfolgt an Station vier – ebenfalls zykluszeitneutral – die automatisierte Entnahme der Fertigteile.

Bei der Beispielanwendung kommt ein komplett in die Maschinensteuerung integrierter Sechs-Achs-Roboter zum Einsatz. Das Robot-System legt die Fertigteile auf ein Förderband ab und schleust über die Steuerung erkannte fehlerhafte Spritzteile über einen NIO-Auswurf aus. Zudem können auf Knopfdruck Stichproben entnommen und für eine anschließende Sichtkontrolle der Spritzteile nach Würfelseiten sortiert in QS-Trays abgelegt werden.

Allrounder Cube für kurze Zyklen und hohe Produktivität
Die hybride Maschinenbaureihe Allrounder Cube ist nun mit Schließkräften von 1.800 kN, 2.900 kN und 4.600 kN erhältlich. Das Spritzgießen in zwei hintereinander angeordneten Trennebenen sowie Kühlen und Entnahme finden gleichzeitig statt. Allein die Nutzung der passiven Würfelseiten soll dabei 30 Prozent Kühlzeit reduzieren können.

Über klassische freifallende Verpackungsanwendungen hinaus soll sich die Wirtschaftlichkeit durch zykluszeitneutrale weitere Prozessschritte wie das Einlegen von Inserts, Ausschrauben, Montage einzelner Komponenten, integrierte Prüfung und die automatisierte Teile-Entnahme weiter steigern lassen. Je nach Gegebenheiten soll ein Allrounder Cube mehrere herkömmliche Spritzgießmaschinen ersetzen und die Stellfläche um bis zu 75 Prozent reduzieren können. Sein Energiebedarf sei gegenüber hydraulischen Cube-Maschinen um bis zu 45 Prozent geringer.

Enge Kooperation mit Foboha
Arburg kooperiert in Sachen Würfeltechnologie eng mit dem Werkzeugspezialisten Foboha aus Haslach, der über ein fundiertes Know-how in der Würfeltechnologie verfügt. Die Modularität der Baureihe Allrounder Cube in Kombination mit einer „smarten“ Maschinensteuerung ermöglicht eine hohe Flexibilität und eine exakte Abstimmung auf die Werkzeugtechnologie. Auch die zunehmend eingesetzten Robot-Systeme lassen sich in die Steuerung integrieren.

Bei Arburg arbeitet ein interdisziplinäres Cube-Team mit Verantwortlichen aus den Bereichen Anwendungstechnik, Vertrieb und Automation zielorientiert an der Umsetzung aller „Würfel“-Themen. An der Würfeltechnik interessierte Kunden bekommen so maßgeschneiderte Komplettlösungen aus einer Hand. Dazu zählen auch spezielle Bauformen wie die Reverse-Cube-Technik mit gegenläufig drehenden Würfelhälften und Würfelmaschinen für Drei-Komponenten-Spritzteile.

Weitere Informationen: www.arburg.com, www.foboha.com

Arburg GmbH + Co KG, Loßburg

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