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05.10.2021, 13:14 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Ensinger: Neue Doppelbandpresse am Standort Cham in Betrieb genommen – Nun auch Fertigung von Organoblechen

Die neue Doppelbandpresse der Ensinger Gruppe im bayerischen Zweigwerk Cham - (Bilder: Ensinger).
Die neue Doppelbandpresse der Ensinger Gruppe im bayerischen Zweigwerk Cham - (Bilder: Ensinger).
Ensinger erweitert sein Portfolio im Bereich der thermoplastischen Verbundwerkstoffe. Am Produktionsstandort Cham wurde kürzlich eine Doppelbandpresse (DBP) in Betrieb genommen. Wie das Unternehmen weiter mitteilt, ermöglicht die Anlage die effiziente Herstellung einer großen Vielfalt an faserverstärkten thermoplastischen Composite-Werkstoffen. Dazu gehören beispielsweise Organobleche, also mehrlagige, vollständig imprägnierte und konsolidierte Faserverbundwerkstoffe.

Zusätzlich zum bestehenden Produktangebot für Hochtemperaturanwendungen kann Ensinger auf der neuen Maschine thermoplastische Verbundwerkstoffe in hohen Stückzahlen bei niedrigeren Temperaturen in Serie herstellen. Mit einer Arbeitsbreite von bis zu 1.800 mm verarbeitet die Doppelbandpresse auch unidirektionale (UD) Materialien, UD-Kreuzlagenmaterialien, Laminate und Sandwich-Laminate mit verschiedenen Kernmaterialien wie Schaumstoff oder Waben. Realisierbar sind verschiedene Kombinationen von Textilien und Polymermatrixmaterialien, einschließlich Kohlenstoff-, Glas-, Aramid- und Naturfasern. Als Imprägnierungstechnologien sind Pulverstreuung und Folienimprägnierung möglich. Die maßgeschneiderten technischen und wirtschaftlichen Lösungen sind prädestiniert für Kundenprojekte im Automotive-Bereich und anderen Industriebranchen. Darüber hinaus bietet Ensinger die Abwicklung von Lohnfertigungsaufträgen an.

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Thermoplastische Organobleche von Ensinger. Die mehrlagigen, vollständig imprägnierten und konsolidierten Faserverbundwerkstoffe werden aus Kohlenstoff- oder Glasfasergeweben und viel­fältig­en Matrixmaterialien hergestellt. Die Organobleche bestehen aus mehreren Lagen Prepreg- oder Semipreg-Material, die nach Kundenspezifikation aufgeschichtet und dann zu einem Zuschnitt mit einer Dicke von bis zu 5 mm gepresst werden.
Thermoplastische Organobleche von Ensinger. Die mehrlagigen, vollständig imprägnierten und konsolidierten Faserverbundwerkstoffe werden aus Kohlenstoff- oder Glasfasergeweben und viel­fältig­en Matrixmaterialien hergestellt. Die Organobleche bestehen aus mehreren Lagen Prepreg- oder Semipreg-Material, die nach Kundenspezifikation aufgeschichtet und dann zu einem Zuschnitt mit einer Dicke von bis zu 5 mm gepresst werden.
Mit einer im Zweigwerk Cham installierten Polymer-Pulvermühle, einer Prepreg-Anlage und der neuen DBP hat Ensinger zuletzt mehrfach in den Ausbau der Produktionskapazitäten investiert. Die Produktpalette umfasst inzwischen Polymerpulver, endlosfaserverstärkte Semipregs und Prepregs, Organobleche sowie formgepresste Platten und Fertigteile aus verschiedenen Werkstoffkombinationen.

„Wir sind in der Lage, unseren Kunden ein breites Composite-Produktportfolio und die passenden Ingenieurdienstleistungen aus einer Hand anzubieten“, sagt Daniel Grauer, der bei Ensinger für das internationale Business Development des Geschäftsbereiches verantwortlich ist. „Nicht zuletzt dank der jüngsten Investitionen ist die Ensinger Gruppe als strategischer Akteur auf dem Markt für thermoplastische Composite-Werkstoffe hervorragend positioniert.“

Weitere Informationen: www.ensingerplastics.com

Ensinger GmbH, Nufringen

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