battenfeld-cincinnati: Neue, platzsparende „Huckepack“-Extruder für polnischen Profilhersteller

Coextrusion mit Doppelschneckenextruder twinEX 78-34 als Hauptextruder und konischem Doppelschneckenextruder conEX NG 65 als Coextruder - (Bild: battenfeld-cincinnati).

Der Extruderspezialist battenfeld-cincinnati hat im Jahr 2019 zwei Coextrusionslösungen an die Decco SA aus Suwalki in Nordostpolen geliefert. Wie der Maschinenbauer weiter mitteilt, hat der polnische PVC-Systemhersteller von Tür- und Fensterprofilen gleich mehrere Coextrusionslösungen nachgeordert. Mit den platzsparenden Huckepack-Aufbauten aus Haupt- und Coextruder erweitert das Unternehmen demnach den Produktionspark auf insgesamt 20 Linien. battenfeld-cincinnati installiert derzeit die letzten Modelle, die zum diesjährigen Großauftrag gehören.

Der polnische Kunststoffverarbeiter entschied sich für Coextrusionslösungen, mit welchen sich sowohl innovative mehrfarbige Designs realisieren als auch Recyclingware in der Mittelschicht einarbeiten lassen. Hierfür nutzt Decco nicht nur die eigenen Produktionsabfälle, die gesammelt und geschreddert werden, sondern auch zugekauftes Recyclingmaterial in Form von PVC-Regranulat.

Gerade bei begrenztem Raumangebot in der Produktionshalle wird die von battenfeld-cincinnati realisierte Huckepack-Lösung als eine platzsparende Alternative beschrieben. Bei allen Coextrusionslösungen, die jetzt an Decco geliefert wurden, bildet ein twinEX 78-34 mit einer Ausstoßleistung von bis zu 290 kg/h den Hauptextruder und ein conEX NG 65 den Coextruder. Der konische Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von bis zu 250 kg/h ist auf dem parallelen Extruder montiert, so dass lediglich für diesen ein Stellplatz nötig ist. Neben der Platzersparnis biete die Huckepack-Anordnung Kostenvorteile durch einen gemeinsamen Schaltschrank und eine einfache Bedienung bei hoher Energieeffizienz. Die Werkzeuganbindung sei dank der flexiblen Rahmenkonstruktion des Coextruders einfach und variabel.

„Die platzsparende Lösung war für uns auf jeden Fall ein Kaufargument. Mindestens genauso wichtig sind die Energieeffizienz und die Performance der beiden Extruder, die die wirtschaftliche Herstellung hochwertiger Profile garantieren“, so Piotr Domaszewski, Managing Director des polnischen Profilherstellers. So überzeugt der 34 D lange parallele Doppelschneckenextruder twinEX den weiteren Angaben zufolge gerade bei der PVC-Verarbeitung mit seiner hohen Ausstoßleistung dank langer Verfahrenseinheit und optimierter Schneckengeometrie. Das Schneckenkühlsystem Intracool und das Air Power Cooling System im Zylinder würden für eine exakte Temperaturführung und damit Schmelze- und Produktqualität sorgen. Für letztere sei auch der konische Doppelschneckenextruder conEX der neuen Generation NG verantwortlich. Seine intelligente verfahrenstechnische Ausrüstung mit verlängerter Vorwärmzone und optimiertem Schneckendesign würden hohe Ausstoßleistungen bei geringem Schereintrag garantieren. Neben einem geringen Maschinenverschleiß trage das ausgewogene Verhältnis von mechanischem und thermischem Energieeintrag in die Schmelze dazu bei, dass verschiedene Materialien mit einer Schneckenkonfiguration verarbeitet werden können.

Weitere Informationen: www.battenfeld-cincinnati.com, www.decco.eu

BC Extrusion Holding GmbH, Bad Oeynhausen

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