Arburg: Technologie-Tage mit über 3.700 Gästen aus 39 Ländern

In der Effizienz-Arena informierte Arburg gemeinsam mit ausgewählten Partner zu allen Themen rund um „arburgGreenworld“ und „arburgXworld“. Die Schwerpunkte lagen auf Ressourcenschonung und Digitalisierung - (Bilder: Arburg).

Vom 22. bis 25. Juni 2022 fanden nach über zwei Jahren Corona-Pause endlich wieder Arburg Technologie-Tage statt. Über 3.700 Besucher aus 39 Ländern kamen in die deutsche Firmenzentrale nach Loßburg, wie der Schwarzwälder Maschinenbauer berichtet. Unter dem Titel „Denkfabrik“ erwarteten sie unter anderem rund 50 Maschinen-Exponate, die Effizienz-Arena mit Schwerpunkten zu Digitalisierung und Nachhaltigkeit, Service-Lösungen und spannende Expertenvorträge.

Zwar konnte Arburg bei früheren Ausgaben seiner seit über 20 Jahren veranstalteten Technologie-Tage auch schon 5.000 bis 6.000 Besucher begrüßen, aber unter Noch-Corona-Bedingungen kann man die aktuelle Besucherzahl wohl zurecht als Erfolg werten, ähnlich wie bei den Publikumsmessen, die in den letzten Monaten mit weniger Besuchern als sonst stattfanden. Da aus mehreren wichtigen Weltregionen zur Zeit kaum jemand reist bzw. reisen kann, ist dies für eine internationale Veranstaltung sicherlich ein guter Zuspruch.

„Wir sind sehr stolz auf diese unglaubliche Besucherzahl: Denn immerhin konnten ja coronabedingt ganze Regionen z.B. aus Asien nicht anreisen. Hinzu kommt, dass wir die Technologie-Tage vier Monate vor der Weltleitmesse K veranstaltet haben – und nicht jeder kommt innerhalb von vier Monaten zweimal nach Europa. Die Technologie-Tage haben so ihren absoluten globalen Magnetfaktor wieder beweisen können“, resümiert Juliane Hehl, die als geschäftsführende Arburg Gesellschafterin den Bereich Marketing und Business Development verantwortet.

Auf den Technologie-Tagen 2022 zeigte erstmals AMKmotion, seit 2021 ein Unternehmen der Arburg-Family, sein Repertoire an Antriebstechnik z.B. für den Antriebsstrang sowie Dreheinheiten und Werkzeugfunktionen von Spritzgießmaschinen.

Unter dem Technologie-Tage-Titel „Denkfabrik“ präsentierte Arburg zahlreiche Praxisbeispiele. Darunter waren Anwendungen und Exponate, die live beispielsweise die „smarte“ Spritzgießverarbeitung von Rezyklaten sowie Bio-Kunststoffen demonstrierten, sowie das Kundenportal „arburgXworld“ und die Gestica-Steuerung mit ihren digitalen Assistenten wie dem „aXw Control FillAssist“, der in Kooperation mit dem Partner Simcon weiterentwickelt wurde, um die Füllsimulation weiter zu systematisieren und zu automatisieren. Der nächste Schritt soll zur K 2022 folgen.

Ein Highlight in Sachen Digitalisierung war das 5G-Campus-Netz, das Arburg als Pilotkunde der Deutschen Telekom seit den Technologie-Tagen 2022 für die vernetzte Fertigung in der Kunststoffverarbeitung nutzt.

Erstmals waren die Schwesterfirmen AMKmotion und InnovatiQ mit Lösungen für die Antriebstechnik respektive additive Fertigung präsent. Ein digitales Highlight war das brandneue 5G-Campus-Netz, das Arburg als Pilotkunde der Deutschen Telekom auf den Technologie-Tagen 2022 im Kundencenter für die vernetzte Fertigung in der Kunststoffverarbeitung nutzte. Fachvorträge im neuen Schulungscenter sowie die über das ganze Unternehmen verteilten Exponate und Ausstellungsbereiche deckten Themen wie Turnkey, Medizintechnik, additive Fertigung und Service ab.

Über 3.700 Besucher kamen zu den Technologie-Tagen vom 22. bis 25. Juni 2022 nach Loßburg und zeigten sich vom Event und den Exponaten, davon mehr als 30 Anwendungen allein im Kundencenter, rundum begeistert - (Bilder: Arburg).

Digitalisierung und Circular Economy im Fokus
Auf große Resonanz stieß den weiteren Veranstalterangaben zufolge die Effizienz-Arena, wo rund 20 Experten von Arburg und Partnern zu allen Themen rund um „arburgGreenworld“ und „arburgXworld“ informierten. Die Schwerpunkte an den insgesamt neun Stationen lagen auf innovativen Lösungen für Ressourcenschonung und Digitalisierung entlang der gesamten Spritzgieß-Wertschöpfungskette. Die Besucher erfuhren bei der Fertigung sortenrein trennbarer Becher, ein Praxisbeispiel der Initiative R-Cycle, Wissenswertes zu den Schwerpunkten Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung. Ein Überblick über das gesamte Spektrum, das Arburg diesbezüglich bietet, war in zwei neuen, fest installierten Räumen zu sehen: In der „arburgGreenworld“ verarbeitete ein hybrider Allrounder 370 H Post-Industrial-Rezyklat (PIR), das aus technischen Textilien (Airbags) stammte.

Im neuen Raum „arburgGreenworld“ erfuhr man alles rund um Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und Circular Economy. Zudem demonstrierte ein hybrider Allrounder 370 H die Verarbeitung von PIR-Material aus technischen Textilien.

Dazu war die Maschine mit dem neuen Rezyklat-Paket von Arburg ausgestattet. Im Bereich „arburgXworld“ wurden vielfältige Möglichkeiten aufgezeigt, die Produktion dank Digitalisierung effizienter, transparenter und nachhaltiger zu gestalten. Dort wurden auch die „smarten“ Gestica-Funktionen und das Arburg Leitrechnersystem ALS präsentiert.

Zum abwechslungsreichen Programm der Arburg Technologie-Tage 2022 zählten auch Rundgänge durch den Betrieb und Fachvorträge, im neuen Schulungscenter, z. B. zum Thema Circular Economy.

Ressourcenschonende „grüne“ Anwendungen
Als innovative Lösungen für „intelligentes“ Markieren und sortenreines Sortieren, eine Voraussetzung für eine geschlossene Kreislaufwirtschaft, wurde z.B. die HolyGrail-Technologie präsentiert, mit der sich ein digitaler Produktpass mit recycling-relevanten Informationen direkt auf dem Kunststoffteil hinterlegen lässt. Ein Praxisbeispiel waren 5-Liter-Eimer aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR), gefertigt von einem hybriden Allrounder 820 H in Packaging-Ausführung in nur rund fünf Sekunden Zykluszeit. Durch eine ausgeklügelte „Rippenstruktur“ der Seitenwände ließ sich bis zu 18 Prozent Material einsparen.

Die Herstellung nachhaltiger Mehrweg-Becher aus geschäumten PP demonstriert ein hydraulischer Allrounder 470 S, ausgestattet mit einem „MuCell“-Paket. Der Clou dieser Anwendung der Firma Bockatech: Das Material wird sowohl chemisch als auch physikalisch mit Gas angereichert und schäumt nach dem Einspritzen direkt im geöffneten Werkzeug auf. Das spart Material und Zykluszeit. Die mikrozellulären Strukturen sorgen für eine Gewichtsreduzierung von bis zu 50 Prozent und wirken zudem isolierend. Die Wandstärke beträgt geschäumt 2,0 statt kompakt 0,7 Millimeter. Den passenden Greifer für das handhabende Robot-System Multilift Select hatte zuvor ein Freeformer additiv gefertigt. Die Greiffunktion mit Luftführung wurde dabei in das Bauteil integriert, ganz ohne zusätzliche Pneumatik-Antriebe oder Ventile.

Ein PP-Compound mit bis zu 70 Prozent Sonnenblumenschalen als Füll- und Verstärkungsstoff verarbeitete ein hybrider Allrounder 920 H zu Getränkekisten, während ein hydraulischer Allrounder 320 C Golden Edition im Papier-Spritzgießen Lochscheiben produzierte, mit denen Stroh-Isolierungen auf Lehmwände befestigt werden können.

Maschine kommuniziert mit Werkzeug
Eine neue Lösung für die Kommunikation zwischen Werkzeug und Maschine präsentierte Arburg gemeinsam mit dem Partner Hack mit einem hybriden „Packaging“-Allrounder 630 H in Reinraumausführung, der transparente Blutröhrchen aus bruchsicherem PET fertigte. In das 32-fach-Werkzeug war das Computersystem „Moldlife Sense“ integriert, das den kompletten Lebenszyklus überwacht und ein Monitoring ermöglicht. Die Daten werden über eine OPC-UA-Schnittstelle direkt an die Maschinen-Steuerung weitergegeben. Auf diese Weise können beispielsweise Störungen sowie leistungsabhängige Wartungsintervalle für das Werkzeug angezeigt werden.

LSR-Dosieranlage in Maschinensteuerung integriert
Die Digitalisierung bietet auch in der LSR-Verarbeitung praktischen Nutzen: Über OPC UA und die Euromap-Schnittstelle 82.3 können Dosieranlagen in die Allrounder-Steuerung integriert werden. Auf den Technologie-Tagen 2022 verfügten drei LSR-Exponate über eine solche OPC-UA-Anbindung: Drei Allrounder waren mit LSR-Dosieranlagen von Elmet, Nexus und Reinhardt Technik ausgestattet und fertigten Lichtleiter für die Automobilindustrie, sogenannte „Needle Free Valves“ für die Infusionstherapie sowie geschäumte Zehenpolster.

Markierungslose Teilerückverfolgung
Zusammen mit dem Start-up Detagto demonstrierte Arburg mit einem hydraulischen Allrounder 470 A eine neue Lösung, Spritzteile mittels „invisible tracing“ markierungslos rückzuverfolgen – zuverlässig, fälschungssicher und mit geringem Aufwand: Es genügt eine kleine Kamerastation in bzw. an der Maschine, ein kleiner Server außerhalb oder in der Cloud sowie eine zweite Kamerastation zur Wiedererkennung. Die Bilddaten der abfotografierten Oberfläche, die wie ein Fingerabdruck für jedes Bauteil minimal anders aussieht, werden in eine speicherbare Zeichenkette umgewandelt und an eine Datenbank übergeben. So lässt sich später jedes Bauteil eindeutig identifizieren.

Die Technologie-Tage erstreckten sich wieder über das gesamte Unternehmen. Auf großes Interesse stieß auch die Turnkey-Ausstellungsfläche in der neuen Montagehalle, wo als besonderes Schmankerl aktuelle Kundenprojekte zu sehen waren.

Spannende Turnkey-Anlagen
Auf den Technologie-Tagen waren zudem einige spannende Fertigungszellen zu sehen, die Arburg aktuell mit Kunden realisiert. Ein Highlight war eine Fertigungszelle mit einer Drehtischmaschine, bei der gleich zwei Roboter koordiniert ins Werkzeug eingreifen. Eine weitere vollautomatisierte Turnkey-Anlage rund um einen elektrischen Allrounder war so konzipiert, dass sie fast 90 verschiedene Produktvarianten fertigen kann. Hierbei wurde besonderen Wert auf kurze Rüstzeiten gelegt.

Im Arburg Prototyping Center (APC) drehte sich alles um die additive Fertigung. Zu sehen waren Fortschritte des Arburg Kunststoff-Freiformens (AKF) mit dem Freeformer sowie Exponate der Schwesterfirma InnovatiQ.

Gezeigt wurde weiterhin, wie sich 16 sehr filigrane Kontakte aus Schüttgut vereinzeln und in das Werkzeug einlegen lassen sowie ein Beispiel, wie man mit der Behälterbevorratung effizient in die automatisierte Kunststoffteilefertigung einsteigen kann.

Additive Fertigung mit dem Freeformer
Im Arburg Prototyping Center (APC) im Kundencenter erfuhren die Besucher alles rund um das Thema additive Fertigung. Experten zeigten, wie man mit dem AKF-Verfahren Mehrwert schaffen kann. Im APC verarbeiteten sechs Freeformer live verschiedene Materialien, darunter PA10, PP, unterschiedliche TPU-Werkstoffe und Materialkombinationen davon.

Weitere Informationen: www.arburg.com

Arburg GmbH + Co KG, Loßburg

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