Bausano: Neue Extrusionslinien für ein- und mehrschichtige PP-R-Rohre

(Bilder: Bausano).

Die Rohre PP-R und PP-RCT, aus Polypropylen-Copolymer, haben sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer einzigartigen chemischen und mechanischen Eigenschaften und den damit verbundenen Vorteilen in Bezug auf Leistung und geringe Umweltauswirkungen am Markt etabliert. PP-R-Rohre, die auch in mehrschichtigen Glasfaserkonfigurationen nachgefragt werden, finden zunehmend Anwendung im Haushalts- und Industriebereich wie beim Bau von Warm- und Kaltwasserverteilungs- und Wasseraufbereitungssystemen, in Heizungsanlagen, beim Transport von Druckluft, aber auch für den Transport von chemischen Flüssigkeiten.

Bausano, ein international tätiges Unternehmen in der Planung und Herstellung von kundenspezifischen Extrusionsanlagen für die Kunststoffverarbeitung, erweitert sein über 70-jähriges Know-how mit der Entwicklung von Extrusionsanlagen für die Herstellung dieser Art von Rohren, um der wachsenden Nachfrage der verschiedenen Betreiber gerecht werden zu können.

Unterscheidungsmerkmale von ein- und mehrschichtigen PP-R-Rohren
Wie der Maschinenbauer weiter erörtert, ist die niedrige Wärmeleitfähigkeit das erste Unterscheidungsmerkmal der PP-R-Rohre, das demzufolge eine bessere Isolierung und damit einen geringeren Wärmeverlust bzw. Wärmegewinn bei der Übertragung von heißen bzw. kalten Flüssigkeiten garantiert. Die Vorteile seien daher eine hohe Energieeffizienz und geringere Isolierungskosten. Ein zweiter Faktor sei die Beständigkeit auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen, in einem Temperaturbereich von +20°C bis +95°C, gegen Abrieb durch feste Partikel und gegen eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich aggressiver Chemikalien und Laugen. Dadurch können PP-R-Rohre ihre Funktionsfähigkeit für mehr als 50 Jahre in einer Vielzahl von Anwendungssituationen beibehalten. Darüber hinaus sorge die geringe innere Rauheit für einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, was ebenfalls zur Effizienz des Systems beitrage. Bei PP-R-Rohren in Mehrschichtbauweise besteht die Zwischenschicht aus einer Glasfasermischung, die die Festigkeit des Rohrs weiter erhöht und seine Wärmeausdehnung begrenzt. Schließlich seien diese Rohre für ihre Gesundheit anerkannt, da sie keine giftigen Stoffe freisetzen würden, weniger anfällig für Elektrolyse und aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu installieren seien.

Produktion hochwertiger PP-R-Rohre
Jede Linie besteht je nach Produktionsbedarf aus einem oder mehreren Einschneckenextrudern, die mit einer speziell entwickelten Schnecke ausgestattet sind, die dank der optimalen Plastifizierung der Schmelze in Verbindung mit einer guten Dispersion bei der Verwendung von Masterbatch hohe Leistungen bei der Verarbeitung von PP-R-Rohren ermöglicht. In die Linie integriert sind die Kalibrier- und Kühltische aus Edelstahl, die eine effektive Kühlung gewährleisten, um eine Rohrmessung zu erreichen und gleichzeitig eine makellose Oberfläche zu erhalten. Vervollständigt wird die Anlage durch das Antriebssystem für einen kontinuierlichen, schwingungsfreien Antrieb, die Schneideeinheit und die Verpackungsmaschine, wodurch die Anlage einen sehr hohen Automatisierungsgrad aufweist. Dabei handelt es sich um ein automatisches System, das in der Lage ist, Rohrbündel mit einer bestimmten Anzahl von Rohren mit einem Durchmesser von 16 mm bis 125 mm und einer Länge von 1 m bis 6 m zu bilden. Schließlich ist es dank der Digital Extruder Control 4.0 an Bord der Maschine möglich, das System ständig zu überwachen, die verschiedenen Phasen zu steuern und die gesammelten Daten für eine hohe Effizienz zu analysieren.

Gravimetrisches Dosiersystem
Was die Vorzüge des verwendeten Zuführungssystems betrifft, so bringt das Vorhandensein einer äußerst präzisen Technologie wie der gravimetrischen Dosiereinheit den weiteren Anbieterangaben zufolge erhebliche Vorteile mit sich, da sie eine Voraussetzung für eine konstante Produktion sei, die darauf abzielt, das Übergewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Abmessungen des Durchmessers und der Dicke gemäß den Bezugsnormen beizubehalten. Dieses System basiert insbesondere auf einer Wiegezelle, die in der Lage sein soll, das Gewicht des vom Extruder verarbeiteten Materials in Echtzeit zu messen und eine kontinuierliche Rückmeldung an die Digital Extruder Control 4.0 (SPS) zu senden, die die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke in Abhängigkeit von der ermittelten Masse berechnet und festlegt. Die Extrusionsgeschwindigkeit wiederum wird entsprechend diesem Parameter angepasst, wobei das Gewicht/Meter des Rohres konstant gehalten wird, ein entscheidendes Merkmal bei eventuellen Schwankungen im Vorfeld des Bearbeitungsprozesses. Auf diese Weise ermöglichen die Bausano-Anlagen die Extrusion jedes einzelnen Rohrmeters nach vordefinierten Spezifikationen.

„Die Kombination aus überlegener Leistung und niedrigeren Rohstoffkosten führt dazu, dass PP-R-Rohre immer häufiger eingesetzt werden und die weniger leistungsfähigen Metallrohre ersetzen“, erklärt Massimiliano Fenili, Technischer Leiter bei Bausano. „Aus diesem Grund haben wir uns bei Bausano seit einiger Zeit auf die Entwicklung von speziellen Extrusionsanlagen spezialisiert, die den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unser Ziel ist es, eine Komplettlösung anzubieten, die maximale Ergebnisse garantiert und bis ins kleinste Detail so konzipiert ist, dass das gewählte Material optimal verarbeitet werden kann, insbesondere im Hinblick auf sein rheologisches Verhalten. Die Einbeziehung der gravimetrischen Dosiereinheit, die interessante Daten über die verarbeitete Kunststoffmenge liefert, in Kombination mit der nachgelagerten Automatisierung, wie z.B. der Stangeneinschlagmaschine, zeugt von unserem Engagement, unsere Technologie an die spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.“

Über Bausano
Das 1946 gegründete Unternehmen Bausano ist international tätig in der Entwicklung und Herstellung von kundenspezifischen Extrusionsanlagen für die Kunststoffverarbeitung.

Zum Produktprogramm gehören maßgeschneiderter Lösungen für die Extrusion von Rohren, Granulaten, Profilen und WPC für eine Vielzahl von Anwendungen sowie von Materialien, die im medizinischen Bereich verwendet werden.

Das Unternehmen mit Sitz in der Provinz Turin beschäftigt 100 Mitarbeiter, verzeichnet einen stetig wachsenden Umsatz von über 20 Millionen Euro und verfügt über Produktionseinheiten in Brasilien und Indien sowie eine Handelsniederlassung in den Vereinigten Staaten.

Weitere Informationen: hwww.bausano.com

Bausano & Figli S.p.A., Rivarolo Canavese (TO), Italien

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