29.07.2024, 15:50 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Dank der extrem präzisen Prozesssteuerung können laut Anbieter selbst anspruchsvolle Materialien sicher mit dem LSM von Herrmann Ultraschall versiegelt werden - (Bild: Herrmann Ultraschalltechnik). Mit einem neu entwickelten Führungskonzept für das Längsnahtmodul LSM bietet Herrmann Ultraschall eine Lösung für die steigenden Anforderungen an nachhaltige Materialien. Ziel ist es, zentrale Schweißparameter wie die Kraft während des Siegelvorgangs noch präziser als bisher zu steuern. Insbesondere bei anspruchsvollen Materialien wie Monomaterialien oder papierbasierten Packstoffen sollen so dauerhaft hochwertige Ergebnisse erzielt werden. Diese Ergebnisse sollen Verpacker mit dem LSM unabhängig von der Geschwindigkeit der Verpackungsanlage erreichen. Im Gegensatz zu thermischen Siegelverfahren soll diese vom Stillstand bis zu einer maximalen Geschwindigkeit von etwa 120 Metern pro Minute flexibel an die Erfordernisse angepasst werden können. Die Qualität der Siegelnähte und des Packungsinhalts soll davon nicht beeinflusst werden. Zusätzliche Flexibilität gewinnt der Anwender durch den modularen Aufbau des Längsnahtmoduls. Die Funktionselemente können individuell zusammengestellt oder einzeln nachgerüstet werden. Damit soll das LSM optimal an die spezifischen Anwendungen des Kunden angepasst werden können. Das Längsnahtmodul LSM eignet sich vor allem für Produkte, die frei von thermischen Belastungen bleiben müssen. Zu den häufigsten Anwendungen zählen Pillow Bags und Kettenrandsiegelbeutel, in die Süß- und Backwaren, medizinische Produkte und Feuchttücher verpackt werden. Bestehende Module können schnell und einfach durch die neue LSM-Variante ersetzt werden. Fachpack 2024, 24.-26. September 2024, Nürnberg, Halle 1, Stand 1-250 Weitere Informationen: www.herrmannultraschall.com |
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad
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