Automatik Plastics Machinery: Granulierspezialist erstmals unter neuem Namen auf der Fakuma

Stranggranulator mit Schneidkopfwechsel-Funktion für häufige Produktwechsel
Die neu firmierte Automatik Plastics Machinery GmbH (www.automatikgroup.com) wird erstmals mit neuem Namen an der Fakuma 2008 teilnehmen. Die frühere Rieter Automatik GmbH präsentiert den Besuchern ihr Unterwasser-Granuliersystem SPHERO® 70 mit Betriebsdaten-Informationssystem OPTOcontrol und als Highlight den neu konzipierten Stranggranulator PRIMO Plus mit Schneidkopfwechsel-Funktion.

Einfacher Schneidkopfwechsel für hohe Maschinenverfügbarkeit im Compounding

Die neue PRIMO Plus Baureihe mit optionalem Schneidkopfwechsel ist für die anspruchsvolle Produktion von Compounds und Blends für Durchsatzleistungen bis 5.000 kg/h entwickelt. Ausgehend von einer kostengünstigen Grundausstattung lässt eine Vielzahl verfügbarer Optionen die optimale Maschinenkonfiguration für jeden Anwendungsfall zu. Die innovative Schneidkopfwechsel-Funktion ist besonders für häufige Produktwechsel geeignet. Mit wenigen Handgriffen kann der Schneidkopf gelöst und durch einen Stand-by-Schneidkopf ersetzt werden. Innerhalb kurzer Zeit kann eine Wiederaufnahme der Produktion erfolgen, die Instandsetzung des ausgebauten Schneidkopfes erfolgt ohne Beeinträchtigung der Produktion. Das sorgt für eine hohe Maschinenverfügbarkeit und senkt damit die Produktionskosten. Die Highlights der neuen PRIMO Plus Baureihe auf einen Blick:

• Beste Produktqualität bei niedrigen Produktionskosten
• Hohe Flexibilität für schnelle, sichere Produktwechsel
• Schneidkopfwechsel in kurzer Zeit
• Hohe Maschinenverfügbarkeit bei niedrigem Investment

Exzellente Produktqualität und niedrige Produktionskosten in der Unterwasser-Granulierung
Das Unterwasser-Granuliersystem SPHERO® ist speziell für thermoplastische Kunststoffe konzipiert. Das besondere Design des Messerkopfes und die optimalen Strömungsverhältnisse innerhalb der Schneidkammer sorgen für kugelförmiges Granulat, ideal geeignet für die weitere Verarbeitung. Mit dem äußerst flexiblen und in der Praxis vielfach bewährten System können bei geringem Platzbedarf Durchsätze bis 18.000 kg/h erreicht werden. Eine axial verschiebbare Motorwelle ermöglicht ein Nachschleifen der Messerschneiden während der Produktion. Dies bewirkt eine höhere Anlagenverfügbarkeit und spart somit Kosten. Neu für alle SPHERO®-Modelle ist die optional oder als Nachrüstkit verfügbare Schleifvorrichtung. Sie ermöglicht das Nachschleifen der Düsenplatte in eingebautem Zustand und erspart damit den zeitaufwändigen Aus- und Einbau der Düsenplatte.

Weitere Vorteile von SPHERO®:
• Geringer Energieverbrauch
• Sehr schnelle Produktwechsel durch kurze Inbetriebnahme- und Reinigungszeiten
• Eine hohe Lebensdauer der Schneidwerkzeuge

Betriebsdaten-Informationssystem OPTOcontrol: für Transparenz in der Produktion
OPTOcontrol ermöglicht eine einfache Überwachung und systematische Optimierung des Granulierprozesses und der vorgelagerten Extrusion. Dabei werden alle beteiligten Komponenten-Steuerungen zu einer übergeordneten Prozess-Steuerung zusammengefasst. Das mit einem Standard-PC und -Monitor ausgestattete Betriebsdaten-Informationssystem sichert durch verschiedene, passwortgeschützte Benutzerebenen den Zugriff auf die relevanten Werte. Auf dem Monitor werden Betriebs- und Energiedaten, Rezept-Verwaltungen, aufgetretene Alarme und Ereignisse in übersichtlicher Form dargestellt - dies schafft Transparenz und Reproduzierbarkeit in der Produktion. Die automatische Archivierung der Prozessdaten und detaillierte Fehlerberichte helfen bei der Identifikation von Schwachstellen in der Produktion und unterstützen das interne Qualitätsmanagementsystem.

Bild: SPHERO® - Grinding Device

FAKUMA 2008, Friedrichshafen, 14.-18. Oktober 2008, Halle A6, Stand 6202

Automatik Plastics Machinery GmbH, Grossostheim

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