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| 03.12.2008 | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
  
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Kuhne: „Herbstwoche“ präsentierte Neuheiten der Folienextrusion
 Geschäftsführer Peter Kuhne wertet die hohe Besucherzahl als Beweis dafür, dass das Unternehmen mit seinen Anlagen massgeschneiderte Lösungen fur die aktuellen Herausforderungen des Marktes bietet. Im hauseigenen Technikum zeigte Kuhne eine 7-Schicht-Coextrusions-Flachfolienanlage, zwei Blasfolienanlagen sowie verschiedene Anlagenkomponenten. Fachvorträge von Industrievertretern und Kuhne-Mitarbeitern rundeten das Programm ab. Anzeige Flachfolien höherwertiger und funktionaler
"Allein in den letzten vier Jahren haben wir über 20 Mehrschichtanlagen verkauft, davon vier fur Automobiltanks", erklärte Rainer Bobowk, Geschäftsbereichsleiter Flachfolie. Um solche Mehrschichtfolien mit engen Dickentoleranzen herstellen zu können, hat Kuhne den patentierten Lamellenfeedblock für bis zu sieben Schichten entwickelt. Er ermöglicht jederzeit eine präzise, aber variable Einstellung der Schichtdicken. Dieser Lamellenfeedblock ist eine der Kernkomponenten beider gezeigten 7-Schicht-Anlagen. Die komplett aufgebaute Anlage, die für Kundenversuche und Weiterentwicklungen genutzt wird, produzierte bei der Herbstwoche eine 700 μm dicke Folie mit einer Leistung von 400 kg/h. Die Folie bestand aus zwei 20 μm dicken PP-Ausenschichten, zwei darunter liegenden, mit 290 μm deutlich dickeren PP-Schichten sowie einer 20 μm dicken EVOH-Barriereschicht, die von zwei Haftvermittlerschichten umschlossen wurde. Die Anlage war mit einem Mehrkomponenten-Fördersystem, einem Hauptextruder mit Siebwechsler, Schmelzepumpe und Statikmischer sowie drei Coextrudern mit Siebwechslern ausgerüstet. Hauptextruder war der schnelllaufende KHS 70 EE-33D, Coextruder waren drei Einschneckenextruder KS 45 mit 24 D-Schnecke. An den Lamellenfeedblock schlossen sich eine Automatik-Düse, ein Glättwerk GA3,5.5.5-900 sowie eine Rollenbahn, ein Bandabzug und ein Zweistellenwickler mit Warenspeicher an. Leistungsstarke Extruder mit 25% weniger Energieverbrauch Neben dem schnelllaufenden Extruder der zweiten Generation, der mit einer Drehzahl von 1.500 min-1 bis zu 2.200 kg/h Durchsatz bei der Verarbeitung von PS und von 1.800 kg/h bei PP erreicht, bietet Kuhne mit seinem 36 D-Extruder auch eine herkömmliche, leistungsstarke Maschine an, die vor allem in der Plattenherstellung mit hohen Leistungen eingesetzt wird. Alle Kuhne-Extruder sind mit energiesparenden Antrieben ausgerüstet, die effizienter arbeiten als herkömmliche Motoren. Nachdem das Unternehmen in den letzten drei Jahren bereits mehr als zehn grose Extruder mit Schneckendurchmessern von 150 und 180 mm verkauft hat, war ein solcher auch live zu sehen: aufgebaut war das Heisteil einer Coextrusionsanlage aus einem K 150-36 D als Hauptextruder mit Siebwechsler, Schmelzepumpe und Statikmischer sowie ein Coextruder K 70-33 D mit Siebwechsler, Statikmischer, 3-Schicht-Feedblock und Düse. Selbstklebende Oberflächenschutzfolie einfach hergestellt Bei der Blasfolienextrusion zeigte Kuhne schwierig zu verarbeitende Folienrezepturen, welche die Leistungsfähigkeit der Anlagen demonstrierten. "Unsere Besucher zeigten sich absolut begeistert. Besonders „Nicht-Kunden“ konnten kaum glauben, dass wir so schwierige Produkte so einfach herstellen können", freute sich der Blasfolien-Geschäftsbereichsleiter Marcel Perrevort. So wurde auf der 3-Schicht-Coextrusions-Blasfolienanlage KFB 70-90-70-2000 am ersten Tag eine selbstklebende Oberflächenschutzfolie mit 40%-iger VA-Ausenschicht und am zweiten Tag eine Hygienefolie aus biologisch abbaubarem Polymer hergestellt. Bei beiden Folienrezepturen wirkt sich der Einsatz von Extrudern mit speziellen Niedertemperaturschnecken positiv aus, da sie die hohe Durchsatzleistung von bis zu 500 kg/h bei niedrigen Verarbeitungstemperaturen garantieren und die thermische Belastung der Schmelze reduzieren. TeFlok-Beschichtung und Folientemperierung im Abzug Neben den vielen Komponenten, wie beispielsweise der TeFlok-Beschichtung der Wendestangen sowie der Folientemperierung im Abzugsbereich zur Vermeidung von Ankleben und Schrumpfen der Folie fanden vor allem zwei Highlights grose Beachtung bei den Besuchern: der neue Smart Lip Maximizer und das automatische Umrüstsystem Smart Change. Neuer Smart Lip Maximizer steigert die Leistung signifikant weiter Erstmals während der Herbstwoche zeigte Kuhne der Öffentlichkeit seinen Smart Lip Maximizer der zweiten Generation (Bild). Der nochmals verbesserte Hochleistungskühlring steigert die Leistung bei der Blasfolienextrusion nochmals um 15 bis 20%. Damit ergibt sich gegenüber herkömmlichen Doppellippenkühlringen sogar eine Steigerung der Ausstosleistung um insgesamt 50%. Der in zwei Etagen aufgebaute Kühlring mit einer speziellen Blende verleiht mehr Flexibilität hinsichtlich der erreichbaren Liegebreiten - in der gezeigten Anlage mit einem 250-mm-Werkzeug ein Spektrum zwischen 800 und 2.000 mm und mit einem 180 mm-Werkzeug zwischen 400 und 1.000 mm. Das System Smart Change halbiert die Rüstzeit beim Produktwechsel, reduziert den Rohstoffeinsatz und steigert die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen. Viele Besucher zeigten sich bei der Kuhne-Herbstwoche von der Live-Prasentation einer schnellen und einfachen Produktumstellung mit Smart Change beeindruckt. |
Kuhne GmbH, Sankt Augustin
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