27.07.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Hochwertige Kunststoffformteile mit einem Dekor aus Echtmetall sind in der Automobilindustrie sehr gefragt. Sie finden Anwendung im Automobilinnenraum und -exterieur z. B. als Einstiegsleiste, Kofferraumladekante, Zierleisten, Radioblenden etc. Im Gegensatz zu Formteilen, die mit metallisierten Kunststofffolien dekoriert werden, weisen die mit Echtmetall dekorierten Formteile den für Metalle charakteristischen und vom Kunden als besonders hochwertig empfundenen Cool-Touch auf. Die Herstellung von metalldekorierten Formteilen ist bisher aber sehr aufwändig und dementsprechend teuer. Hier setzt die Forschung des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV, www.ikv-aachen.de) an. In einem Projekt zur Hinterspritztechnik wird ein Metallblech direkt in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und mit dem Trägermaterial aus Kunststoff, z. B. PC/ABS hinterspritzt. Eine spezielle Haftvermittler-Beschichtung des Metallblechs sorgt für die Haftung zwischen den Komponenten. Zusätzlich ist eine weitere Funktionsintegration durch eine integrierte Umformung möglich. Durch die unter Druck stehende Schmelze wird das Metall plastisch verformt und werkzeugseitig eingebrachte Strukturen werden abgebildet. So lassen sich dekorative Strukturen, Logos und Schriftzüge in einem Prozessschritt abformen. Durch ein solches integriertes Hinterspritzen und Umformen des Blechs werden die Prozessketten erheblich verkürzt. Gemeinsam mit dem Institut für Bildsame Formgebung (IBF) der RWTH Aachen wird diese junge Verfahrensvariante der Hinterspritztechnik systematisch untersucht. Erste Ergebnisse belegen, dass eine integrierte Umformung von 0,2 mm dicken Aluminium- und Edelstahlblechen möglich ist. Die Abformqualität der Strukturen ist neben der Dicke des Blechs von den Druck- und Temperaturverhältnissen in der Kavität abhängig. Über eine geeignete Materialauswahl lässt sich zudem eine gute Maßhaltigkeit der Verbundformteile erzielen. In weiteren Untersuchungen werden weitere Materialdicken von Aluminium und Edelstahl verwendet. Durch die Kopplung einer vorhandenen Spritzgieß- mit einer Metallumformsimulation soll in Zukunft die gesamte digitale Darstellung des Prozesses möglich sein. Die integrierte Herstellung von metalldekorierten Verbundformteilen bedeutet eine intelligente Fertigung von hochwertigen Produkten mit wenigen Prozessschritten. Durch die Kopplung der unterschiedlichen Prozesssimulationen lassen sich auch die Entwicklungszeiten und -kosten weiter senken. |
Institut für Kunststoffverarbeitung, Aachen
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