24.09.2009 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Das von der Schilling Engineering GmbH (www.schillingengineering.de) bei der im schweizerischen Kreuzlingen ansässigen Kunststoff-Packungen AG (www.kg-kreuzlingen.ch) installierte Reinraum-Kabinensystem besteht aus einer Hohlkörper-Blasmaschine, Prozesseinhausung und einem Prüfverpackungsbereich, sowie diversen Schleusenzonen. Produziert werden hier auf rund 6000 m² Verpackungen und Verschlüsse in unterschiedlichen Formen und Größen für die Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. In den Verfahren Siebdruck, Offsetdruck, Tampoprint, Folienprägung, Etikettieren, Ultraschall-Schweißen und Montieren, wird großen Wert auf die Veredelung der Packungen gelegt. Spezialisiert hat sich das Unternehmen vor allem auf individuelle Verpackungen. An das Reinraumsystem stellt das Unternehmen hohe Ansprüche hinsichtlich Flexibilität und Kosten. Die Verpackungen werden unter Reinraumbedingungen der ISO Klasse 7 (entsprechend Klasse 10.000 nach US. Fed. Standard 209e) produziert. Die Personen- und Materialein- und -ausschleusung arbeitet mit entsprechenden Schleusen. Eine Hohlkörper-Blasmaschine produziert die Verpackungen aus der sie direkt in die Prüf- und Verpackungszone gelangen. Probeteile können über einen Bypass von außerhalb der Kabine bezogen werden. Die Kunststoffbehältnisse werden in der Verpackungszone geprüft, verpackt und über ein Output-Schleusensystem zum Versand an die Endkunden übergeben. Entwickelt und geliefert wurde das Reinraumsystem namens Cleanflowcell als Turn-key-Lösung von der Planung über die Fertigung bis zu Inbetriebnahme und Qualifizierung, als auf die speziellen Kundenbedürfnisse abgestimmte Einheit. Aufbau- und Inbetriebnahme wurden in der knappen Zeit von einer Woche absolviert. FAKUMA 2009, Friedrichshafen, 13.-17.10.2009, Halle A1, St. 1220 |
Schilling Engineering GmbH, Wutöschingen
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