Engel: Vollelektrische "e-mac 200" für hochautomatisierte Medical-Produktion auf kleiner Stellfläche

Präzision im Zehntel-Gramm-Bereich: Die vollelektrische e-mac 200 ermöglicht reproduzierbare Prozesse bei kleinsten Schussgewichten. Medical-Optionen und gekapselter Kniehebel sorgen für eine saubere, reinraumgerechte Produktion - (alle Bilder: Engel).

Engel zeigt auf der Fakuma 2026 eine vollelektrische Spritzgießzelle für die Fertigung von Komponenten medizinischer Auto-Injektoren. Im Mittelpunkt steht eine "e-mac 200" mit 2.000 kN Schließkraft, die mit Assistenzsystemen aus der "inject AI"-Familie, einem 32-fach-Werkzeug von Braunform sowie einer kompakten Automationszelle kombiniert wird. Ziel der Anwendung ist eine hohe Ausbringung bei begrenzter Reinraumfläche und zugleich eine eng überwachte Prozessstabilität.

Bauteil für einen Auto-Injektor, millionenfach präzise gefertigt auf der Engel e-mac.

Präzisionsfertigung mit 32 Kavitäten
Auf der Maschine wird ein Bauteil für einen medizinischen Auto-Injektor aus Random-PP mit weißem Masterbatch gefertigt. Das 32-fach-Werkzeug produziert Bauteile mit einem Einzelgewicht von 0,396 Gramm bei einer Zykluszeit von weniger als zehn Sekunden. Das dynamische Spritzaggregat ist auf reproduzierbare Prozesse bei kleinen Schussgewichten ausgelegt. Medical-spezifische Ausstattungsoptionen sowie ein gekapselter Kniehebel unterstützen den Einsatz unter Reinraumbedingungen.

Das Assistenzsystem "iQ weight control" passt das Einspritzvolumen während des laufenden Prozesses an. Schwankungen der Schmelzeviskosität werden innerhalb desselben Schusses kompensiert, um die Reproduzierbarkeit des Formfüllvorgangs zu erhöhen.

Datenbasierte Bewertung des Prozessfensters
Mit dem "validation assistant" erweitert Engel die Prozessüberwachung um eine datenbasierte Bewertung des freigegebenen Prozessfensters. Das System nutzt Daten aus den "iQ"-Assistenzfunktionen und betrachtet nicht nur einen einzelnen Arbeitspunkt, sondern die Stabilität innerhalb definierter Prozessgrenzen.

Die regulatorisch erforderlichen Qualifizierungs- und Validierungsschritte in der Medizintechnik bleiben davon unberührt. Die Software soll zusätzliche Prozessdaten bereitstellen, mit denen sich Abweichungen und Stabilitätsreserven innerhalb des validierten Fensters nachvollziehen lassen. Engel positioniert die Funktion damit als digitales Hilfsmittel für die Prozessbewertung und Serienfreigabe.

Assistenzsysteme regeln Schließkraft und Temperierung
Weitere Funktionen der "inject AI"-Familie greifen in unterschiedliche Prozessgrößen ein. "iQ clamp control" passt die Schließkraft automatisch an. Nach Angaben von Engel kann sie dadurch um bis zu 33 Prozent reduziert werden. "iQ flow control" regelt die Werkzeugtemperierung über die Pumpendrehzahl und soll den Energieverbrauch der Temperierung um bis zu 18 Prozent senken.

Definierte Parametergrenzen verhindern Eingaben außerhalb des freigegebenen Prozessfensters. Ergänzend wertet "iQ process observer" nach Herstellerangaben mehr als 1.000 Prozessparameter aus, erkennt Abweichungen und gibt Handlungsempfehlungen für die Prozessführung.

Zwei Entformungsschritte in einer synchronisierten Werkzeugbewegung: Das Lift&Strip²-System von Braunform hebt das Bauteil gleichzeitig an und streift es ab. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine effiziente Produktion mit 32 Kavitäten.

Mechanische Entformung im 32-fach-Werkzeug
Werkzeugpartner der Anwendung ist die Braunform GmbH. Eingesetzt wird das Entformungssystem "Lift&Strip²", bei dem das Formteil in einer synchronisierten Bewegung angehoben und abgestreift wird. Die mechanische Entformung arbeitet ohne zusätzliche Antriebe und ist mit einer Direktanspritzung über Nadelverschluss kombiniert.

Unterschiedliche Geschwindigkeitsprofile unterstützen die Entformung dünnwandiger oder geometrisch anspruchsvoller Bauteile. Eine mechanisch gekoppelte Auswerferstufe steuert zwei Minischieber. Das Werkzeugkonzept wurde von acht auf 32 Kavitäten skaliert, wobei die grundlegende Prozesslogik beibehalten wurde. Damit lässt sich die Übertragung von Pilot- auf Serienwerkzeuge mit vergleichbarer Entformungs- und Prozessführung realisieren.

Kompakte Automationszelle für den Reinraum
Die Entnahme übernimmt ein Linearroboter "viper". Zusammen mit der "compact cell" und einem integrierten Boxtransfer entsteht eine vollständig automatisierte Produktionszelle. Der Boxtransfer umfasst getrennte Positionen für Ausschuss- und Gutteile; alternativ kann ein Traytransfersystem eingesetzt werden. Für den Zugang zum Werkzeugbereich lässt sich die Zelle verschieben.

Maschine und Automation werden über eine gemeinsame Steuerung betrieben. "iQ motion control" synchronisiert die Roboterbewegungen mit dem Maschinenzyklus und passt die Bewegungsabläufe automatisch an.

Strategische Zusammenarbeit mit Billion
Das Exponat wird auf der Fakuma 2026 am Stand des französischen Spritzgießmaschinenherstellers Billion SAS gezeigt. Hintergrund ist eine strategische Zusammenarbeit beider Unternehmen. Billion konzentriert sich künftig auf den Service der bestehenden installierten Maschinenbasis, während Engel als empfohlener Lieferant für neue Spritzgießmaschinen auftritt (siehe auch plasticker-News vom 31.08.2026).

Die Anwendung verbindet damit den Messeauftritt mit einer neuen Aufgabenverteilung zwischen beiden Herstellern. Technisch steht jedoch die automatisierte Fertigung kleiner Medical-Komponenten mit hoher Kavitätenzahl, digitaler Prozessüberwachung und geringer Stellfläche im Vordergrund.

Fakuma 2026: 12. bis 16. Oktober 2026, Friedrichshafen, Halle B3, Stand 3104

Weitere Informationen: engelglobal.com

Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich

» insgesamt 438 News über "Engel" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang