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| 06.08.2008 | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
  
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PolymerPark materials: Robuste Leichtbauelemente mit breitem Anwendungsspektrum
 Kombination von Spritzprägen und Integralschaumtechnik VarioLine®-Leichtbauelemente bestehen aus hochverdichteten, porenfreien Außenlagen mit Dicken zwischen 0,8 und 2,5 mm und einer geschlossenzelligen Schaumstruktur im Kern. Die Herstellung erfolgt nach einer nach Anbieterangaben weltweit einzigartigen Technologie, die Spritzprägen und Integralschaumtechnik kombiniert. Dabei wird die mit einem Treibgas beladene thermoplastische Schmelze unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Anschließend wird durch Druckabbau in der Kavität der Schäumprozess ausgelöst. Um die Treibmittel-Expansion während des Einspritzvorganges zu kontrollieren, wird mit Gasgegendruck gearbeitet. Zur Steuerung dieses äußerst komplexen Prozesses wird eine parallel zur Technologie entwickelte Software eingesetzt. Dadurch können wesentliche Platteneigenschaften wie Dicke und Belastbarkeit der tragenden Randschichten sowie Dichte und Druckfestigkeit des Schaumkerns genau eingestellt werden. Dem Spritzprozess ist ein Kühlvorgang nachgeschaltet, der die geringe Verzugsneigung der Elemente noch weiter reduziert. Anzeige 
Vorteilhafte Materialeigenschaften Der Doppel-T-Träger ähnliche Aufbau der VarioLine®-Leichtbauelemente sorgt für eine hohe Stabilität und bewirkt eine Erhöhung der Biegesteifigkeit gegenüber einer massiven Kunststoffplatte auf das Doppelte - und das bei einem Gewichtsvorteil von 40 bis 60 Prozent. Außerdem besticht das Material durch eine ausgezeichnete Farbqualität, die auf das Durchfärben während des Herstellungsprozesses zurückzuführen ist. Produziert werden die VarioLine®-Integralschaumplatten in den Formaten 2.450 x 1.450 mm sowie 2.000 x 1.650 mm, eine CNC-gesteuerte Maschine sägt auf das gewünschte Endformat. Die Plattendicke kann zwischen 6 und 26 mm variiert werden. Basiseigenschaften und mehr Durch die Wahl des Grundmaterials - Polypropylen, Polyethylen oder Polystyrol - sind die Basiseigenschaften festgelegt. Mittels Verstärkungsstoffen und Additiven lassen sich Eigenschaften wie Chemikalienbeständigkeit, UV-Stabilität, Entflammbarkeit, Steifigkeit, Schlagzähigkeit und elektrostatisches Verhalten dem künftigen Einsatzzweck entsprechend beeinflussen. Aufgrund seiner glatten, porenfreien Oberfläche ist das Material resistent gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Die Integralschaumplatten sind leicht zu reinigen und erfüllen hohe hygienische Anforderungen. Die eingesetzten Materialien sind für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Gute Verarbeitbarkeit VarioLine®-Leichtbauelemente lassen sich wie Holz bearbeiten, beispielsweise bohren, sägen, fräsen und verschrauben, aufgrund des thermoplastischen Grundstoffes aber auch verschweißen. Eigenschaftsbild und Bearbeitungsmöglichkeiten scheinen das Material für eine Vielzahl von Anwendungen zu prädestinieren. Sinnvoll ist der Einsatz von VarioLine® jedoch nur bei langlebigen, hochwertigen Wirtschaftsgütern, bei denen sowohl auf geringes Gewicht als auch auf gute mechanische Eigenschaften Wert gelegt wird und sich der Preis in einem ausgewogenen Verhältnis zur hohen Qualität befindet. Vielfältige Anwendungen Bewährt hat sich der Einsatz von VarioLine®-Elementen in den vergangenen Jahren vor allem im Außenbereich, beispielsweise bei Reisemobilen, Nutzfahrzeugaufbauten, Booten und Yachten. Aufgrund des geringen Gewichtes, der hohen mechanischen Belastbarkeit und der Witterungsbeständigkeit werden sie zur Verkleidung von Seiten- und Rückwänden, als Unterbodenplatten, als Heckgaragen und für Staukästen verwendet. Die wasserabweisende Oberfläche wird in Nasszellen genutzt, hier dienen die Platten, die auch mit einem edlen Dekor versehen werden können, als Begrenzungswände. Auch bei Pkw-Anhängern für den Transport von Pferden leistet VarioLine® bei der Seitenverkleidung und als Zwischenwand erstaunliches: selbst kräftige Huftritte führen höchstens zu geringfügigen Beschädigungen, die Belastbarkeit des Materials bleibt dabei vollständig erhalten. In der Industrie werden die Elemente beispielsweise als Betonschaltafeln, Verkleidungen und Mehrweg-Transportboxen eingesetzt, in der Landwirtschaft für Stallabgrenzungen. Besonders die hohe Bruchsicherheit spielt neben der Witterungsbeständigkeit die entscheidende Rolle für den Einsatz von VarioLine®-Integralschaumplatten bei Geräten für den Sport- und Freizeitbereich. Vielerorts finden sich bereits Skateboardrampen aus diesem Material, auch Spielhäuschen werden daraus hergestellt. Ein weiteres Einsatzgebiet für VarioLine®-Leichtbauelemente zeichnet sich in jüngster Zeit ab. Im Ladenbau, speziell bei Unterkonstruktionen für Kühltheken, werden hohe Anforderungen an die Robustheit und Feuchteresistenz des Materials gestellt. Entscheidender Aspekt für die Auswahl von VarioLine® ist die Tatsache, dass den Integralschaumplatten selbst herabfließendes Wasser keinerlei Schaden zufügen kann. Seit kurzem hat die PolymerPark materials GmbH die Produktion um Composite-Sandwiches erweitert. VarioLine® bildet dabei das Kernmaterial, die Deckschichten können beispielsweise aus glasfaserverstärkten Werkstoffen oder PVC- Deckschichten in Aluoptik bestehen. Problemloses Recyceln Irgendwann besteht auch für einen solch robusten, nahezu unverwüstlichen Werkstoff wie VarioLine® die Notwendigkeit der Entsorgung. Da es sich um ein homogenes thermoplastisches Material handelt, können VarioLine®-Leichtbauelemente ohne schädliche Umwelteinflüsse aufbereitet werden. In sauberem Zustand lassen sie sich problemlos recyceln. Bild: VarioLine®-Integralschaumplatten werden in den Standardfarben weiß, creme, lichtgrau, signalgrau und schwarz gefertigt, individuelle Farben sind möglich. |
PolymerPark materials GmbH, Dresden
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