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| 07.10.2011, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
  
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Windsor Kunststofftechnologie: Zwei Maschinen aus dem vollelektrischen JSW Spritzgießmaschinenprogramm
  Kurzspaten (Spielstabil) •  J140AD-180H In dem 2-fach Werkzeug von SCS, Monsano (I) werden Margarineschalen mit den Abmessungen 120 x 95 x 35 mm bei 0,38 mm Wandstärke mit einem Teilegewicht von 8 g in einem Zyklus von ca. 6,5 s produziert. Mit dem Handhabungsgerät mit In-Mould-Labelling-System (IML) von Campetella, Montecassiano (I) werden Dekor-Labels in die Form eingelegt. Die Nachfolgeeinrichtung übernimmt die Qualitätsprüfung der Spritzgießteile und stapelt sie transportgerecht. Anzeige Als Kunststoffmaterial kommt PP mit MFI 80 von INEOS und Clarifier von Milliken zum Einsatz.
Um die kürzest mögliche Zykluszeit der dünnwandigen Teile sicher zu stellen, wird das Werkzeug mit Nadelverschlussventilen betrieben. Die Wärmeabfuhr übernimmt ein leistungsstarkes Kühlgerät. •  J350AD-890H In dem 2-fach Werkzeug wird das ökologisch abbaubare Biopolymer TUC-XZ 6930 verarbeitet. Trotz der großen Wandstärke des langstieligen Griffs können kurze Zykluszeiten erreicht werden. Zur Teileentnahme und zur Ablage auf eine Kühlstrecke kommt ein Entnahmegerät Typ 16/5 von WEMO zum Einsatz. Die Materialversorgung und das Einfärben mit Masterbatch übernimmt eine Anlage von Moretto. Zum Schnellspannen des Werkzeugs ist die Maschine erstmals in Europa mit einem E.M.T.-WINDSOR-Magnetspannsystem ausgestattet. Die preisgünstigen Magnetspannplatten werden durch WINDSOR Kunststofftechnologie europaweit vertrieben. Nach Abschluss der vor kurzem vereinbarten Kooperation mit PLASDAN auf dem Gebiet der vollelektrischen Zusatz-Spritzeinheiten für vorhandene Spritzgießmaschinen, kann WINDSOR jetzt neben den modularen hydraulischen WINDSOR PLUG-XPRESS Zusatzspritzaggregaten auch die vollelektrischen Ad-On-Units der Firma PLASDAN anbieten. An Zusatz-Spritzeinheiten sind auf dem WINDSOR-Stand neben einem WINDSOR PXP auch 3 Größen des umfangreichen Portfolios von PLASDAN ausgestellt sowie ein Drehteller, der ebenfalls im 2-Komponenten-Spritzguss zur Anwendung kommt. Messungen der Stromaufnahme und der Datenaustausch auf Basis der EUROMAP 63 zu einem Produktsdaten-Erfassungssystem dokumentieren die hohe Leistungsfähigkeit und Reproduzierbarkeit der JSW Maschine mit ihren hochdynamischen energieeffizienten Antriebssystemen, teilt Windsor mit. Eine Auswahl an Hydraulik-Komponenten, die Windsor als Serviceprovider weltweit liefert, ergänzen die Exponate auf dem Windsor Stand. Weitere Informationen: www.windsor-gmbh.de Fakuma 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle A7, St. 7116 |
Windsor Kunststofftechnologie GmbH, Hanau
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