22.03.2012, 06:03 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Im Kundencenter präsentierten Arburg-Produkte die Vielfalt der Maschinen, Robot-Systeme, Verfahren und produzierten Spritzteile. Der Anteil der ausländischen Besucher habe bei rund 43 Prozent gelegen, wobei alle Kontinente vertreten gewesen seien. Die größte Gruppe kam mit rund 200 Teilnehmern aus der Schweiz. Jeweils rund 160 Besucher reisten aus Frankreich, Polen und der Tschechischen Republik zu den Technologie-Tagen. Die größte Überseegruppe kam mit rund 140 Gästen aus den USA. Im Fokus: Produktionseffizienz "Effizient produzieren heißt, optimale Qualität zu möglichst geringen Stückkosten zu fertigen. Wichtige Einflussfaktoren für eine wirtschaftliche Spritzteilproduktion sind die Zykluszeit, der Energiebedarf und die Organisation der gesamten Fertigung. Dabei ist es uns wichtig, Produktionseffizienz nicht nur auf den Maschinensektor zu beziehen, sondern über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zu betrachten", erläutert Michael Hehl die Intention von Arburg. Daher habe man dem Schwerpunkt Produktionseffizienz einen eigenen Ausstellungsbereich gewidmet, um dort anhand verschiedener Praxisbeispiele alle relevanten Bereiche zusammen mit Partnern vorzustellen: vom Produktdesign, über die Werkzeug-, Maschinen- und Peripherietechnik sowie deren Auslegung bis hin zur Prozessintegration, Prozesssteuerung und Produktionsplanung. Ergänzend zu Exponaten sollten die fünf Expertenvorträge interner und externen Referenten einen umfassenden Überblick und Detailinformationen zur Produktionseffizienz bieten. Rund 2.700 Teilnehmer besuchten den Angaben zufolge die deutsch- und englischsprachigen Vorträge. Mit jeweils rund 820 Teilnehmern verzeichneten die Vorträge zur effizienten Spritzteilproduktion und zur Werkzeugtechnik die größte Resonanz. Präsentation der Arburg-Neuheiten Wie jedes Jahr habe Arburg auch 2012 die Technologie-Tage genutzt, um dem internationalen Fachpublikum die Neuheiten seines Produktprogramms zu präsentieren, die dazu beitragen sollen, die Wirtschaftlichkeit der Spritzteilproduktion weiter zu steigern. Dazu gehört das Produktivitätspaket für die hydraulische Baureihe Allrounder Golden Edition. Dieses umfasst das Arburg Energiesparsystem (AES) mit drehzahlveränderbarem Pumpenantrieb und einen wassergekühlten Antriebsmotor. Durch das AES soll sich der Energiebedarf der Allrounder Golden Edition um bis zu 20 Prozent reduzieren lassen, da ein Frequenzumrichter die Drehzahl des Elektromotors stufenlos auf den tatsächlichen Leistungsbedarf einstellt. Durch den drehzahlveränderbaren Pumpenantrieb können die Maschinen bedarfsweise mit höheren Drehzahlen gefahren werden. Daraus resultiere eine höhere Pumpenleistung, wodurch sich die Trockenlaufzeit der Maschine um rund fünf Prozent verkürzen soll. Dementsprechend sollen sich auch die Zykluszeiten reduzieren lassen. Weiterer Vorteil seien eine Minimierung der Geräusch-, Wärme- und Staubemissionen. Zudem könne die abgeführte Wärme zur Energierückgewinnung genutzt werden. Neu sei auch der servoelektrisch angetriebene "Doppelschnecken-Injester" zur Verarbeitung eines sehr breiten Materialspektrums an hochviskosen und pastösen Massen wie Feuchtpolyester (BMC), Festsilikon (HTV) oder Wachs. Weltpremiere: Inline-Bedrucken Als Weltneuheit und Highlight in Sachen Prozessintegration präsentierte Arburg zusammen mit der Firma FPT Robotik eine Fertigungszelle mit integrierter Inline-Bedruckung. Das sogenannte InkBot-Verfahren soll Digitaldruck und Robotik kombinieren. Dank hochpräziser Roboterkinematik und verbesserter Inkjet-Industrie-Druckköpfe sei es mit der Inline-Bedruckungsanlage erstmalig möglich, auch bei freien Geometrien und Wölbungen die Vorteile des Digitaldrucks im Hochgeschwindigkeitsbereich in industriellen Produktionsprozessen einzusetzen. Weitere Informationen: www.arburg.com |
Arburg GmbH + Co KG, Loßburg
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