| 11.04.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 1 Minute |
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Ensinger hat die Herstellung von Guss-Halbzeugen inzwischen weitgehend automatisiert. Die neuen Anlagen am Produktionsstandort Cham ermöglichen die flexible und effiziente Fertigung aller Platten und Rundstäbe der Produktlinie "Tecast". Fest programmierte Produktionsabläufe und eine vollautomatische Prüfung auf Lunker sollen dabei für eine gleichbleibend hohe Qualität sorgen. Das Umrüsten auf eine andere Plattendicke nimmt den Angaben zufolge nur noch wenig Zeit in Anspruch. Die Formen lassen sich stufenlos verstellen - per Mausklick. So sei Ensinger in der Lage, die Standardprodukte mit einer hohen Ausbringungsrate und kurzfristigen Verfügbarkeit zu fertigen. Auch bei Sonderprodukten könne das Werk Cham schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren, da sich die Plattendicke millimetergenau einstellen lasse, angepasst an die Dimension des Endproduktes. Die kundenspezifische Einstellung der Materialstärke rentiere sich, denn der Zerspaner spare Zeit bei der Bearbeitung, außerdem entstehe bei Herstellung weniger Abfall. Damit sinken auch die Bauteilkosten. Weitere Informationen: www.ensingerplastics.com |
Ensinger GmbH, Nufringen
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