Sepro: Neue Roboter für medizinische und pharmazeutische Anwendungen

Neue Roboter von Sepro für medizinische und pharmazeutische Anwendungen - (Bild: Sepro).

Um der wachsenden Nachfrage nach Automatisierung in Reinräumen und anderen empfindlichen Umgebungen in medizinischen und pharmazeutischen Formungsbetrieben nachzukommen, führt die Sepro Group die MED-Serie mit 3-, 5- und 6-achsigen Robotern ein.

Wie das Untermnehmen weiter mitteilt, sind diese Kompaktgeräte bereits mit den Konstruktions- und Betriebsmerkmalen ausgestattet, die von den medizinischen Kunden bei über 1.500 in den letzten Jahren verkauften Spritzgießmaschinen für ISO 7- und 8-Reinraumanwendungen gewünscht wurden. Diese Merkmale gewährleisten demnach reines Arbeiten sowie hohe Präzision und kontinuierliche Produktivität.

„Die Sepro-Roboter erhöhen die Produktivität und verbessern die Arbeitsabläufe“, erklärte Claude Bernard, Produktmarketingdirektor bei Sepro. „Auf dem Reinraummarkt können unsere Roboter in der gesamten Produktionslinie eingesetzt werden - von der Montage über die Inspektion und Rückverfolgbarkeit bis hin zur Verpackung.”

Im Allgemeinen verfügen die Sepro MED-Roboter über eine FDA-zugelassene Schmierung an allen linearen Führungsflächen und Getrieben. Die Kabel können in Kabelkanälen geschützt werden und alle Roboteroberflächen sind glatt, medizinisch weiß lackiert und frei von Dekorationen, an denen sich Staub ansammeln könnte, um die Reinigung zu erleichtern. Für viele Komponenten, die mit den Formteilen in Berührung kommen - wie beispielsweise das End-of-Arm-Werkzeug - werden nur reine Materialien verwendet.

Die Stellen, an denen Fett oder andere Schmiermittel verwendet werden, sind verschlossen, so dass kein Fett in den Spritzgussbereich gelangen kann. 5X MED-Roboter verfügen über ein zweiachsiges Servo-Handgelenk, das insgesamt fünf digital gesteuerte Bewegungsachsen bietet. S5 Line MED-Roboter verfügen über drei servogesteuerte Achsen und ein pneumatisches Handgelenk. Alle Roboter können optional mit einer pneumatischen Filterung bis 0,3 Mikron ausgestattet werden.

Kartesische Strahlroboter
Die Baureihen 5X MED und S5 Line MED umfassen jeweils Roboter in drei verschiedenen Größen, um Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 30 bis 800 Tonnen bedienen zu können. Die nominale Traglast (Teil plus Werkzeug am Ende des Arms) reicht von 5 kg bis 20 kg (11 lb. bis 44 lb.). Die Roboter können in konventioneller Quer- oder platzsparender Axialanordnung installiert werden Die verfügbaren Hublängen sind:

(Tabellen: Sepro).

6-Achs-Roboter entsprechen der ISO 5
Die in Zusammenarbeit mit Stäubli Robotics angebotenen Sepro 6X MED 6-Achs-Servo-Knickarmroboter sind inhärent rein. Die Standard-Stäubli-Arme sind ohne Änderung für Reinräume nach ISO 5 (Klasse 100) zertifiziert. Die glatten, reinen, weißen Oberflächen erleichtern die Reinhaltung jedoch erheblich. Tatsächlich können die 6 X MED-Roboter den bei Spritzgussverfahren möglichen Reinheitsgrad noch übertreffen.

Die 6-Achs-Roboter werden typischerweise am Boden montiert (können aber auch an der Decke befestigt werden) und fahren normalerweise von der Seite in die Spritzgießmaschine ein. Dank der laminaren Luftströmung erfüllen diese Anlagen die Anforderungen von ISO 7 und 8.

Es sind vier Modelle für Spritzgießmaschinen von 20 bis 1300 Tonnen erhältlich.

Zusätzlich zu den 3-, 5- und 6-achsigen MED-Robotern liefert Sepro eine breite Palette an Peripherie- und Folgeeinrichtungen, wie beispielsweise End-of-Arm-Werkzeuge, Schutzvorrichtungen, Fördersysteme, Teileinspektion und Teiletrennung. „Solution by Sepro“ ist auch für die Integration mehrerer Roboter, spezieller End-of-Arm-Werkzeuge sowie einer Vielzahl von Zuführungen (Schale, Schublade oder manuell), Kavitätentrennung, Angussentfernung/Trimmung, Kastenbefüllung und anderer Ausrüstungen erhältlich - alles maßgeschneidert für spezifische Fertigungsziele.

Weitere Informationen: www.sepro-group.com

Sepro Robotique, La Roche-sur-Yon, Frankreich

» insgesamt 61 News über "Sepro Robotique" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang