KraussMaffei: Anlage zur Fertigung von Schiebehimmeln an koreanischen Automobilzulieferer

Vor kurzem ist bei einem koreanischen Automobilzulieferer die Serienproduktion von Schiebehimmeln in Wabentechnik angelaufen. Die komplette Anlage zur Herstellung der hochfesten Bauteile wurde von KraussMaffei (www.kraussmaffei.com) geliefert. Der hohe Automatisierungsgrad der Bauteilproduktion verringert die Personalkosten bei hoher Fertigungsqualität und kurzen Zykluszeiten.

Die Schiebehimmel kommen im Fahrzeuginneren unter dem Glasschiebedach zum Einsatz. Die Bauteile müssen daher eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht aufweisen. Dies wird durch einen Sandwichaufbau erreicht, in deren Mitte sich eine Wabenstruktur aus Pappe befindet. Diese Wabenschicht wird auf beiden Seiten mit Glasfasermatten bedeckt. Anschließend wird die Sandwichstruktur mit einer PUR-Schicht besprüht und danach verpresst. Bisher wurden die Waben und Glasfasermatten manuell vorkonfektioniert und in das Werkzeug eingelegt. Nach dem Pressvorgang wurde das Bauteil ebenfalls manuell entnommen. Darüber hinaus war es bisher unumgänglich, das Werkzeug nach jedem Zyklus zu reinigen und mit Trennmittel zu besprühen.

Internes Trennmittel spart Handarbeit
An der neuen Fertigungsanlage von KraussMaffei wurden zahlreiche Arbeitsschritte automatisiert, die bisher manuell ausgeführt wurden. Dabei kommt ein Rundtisch mit drei Stationen zum Einsatz. An der ersten Station werden die Spannrahmen, in denen sich die vorkonfektionierten Waben und Glasfasermatten befinden, eingelegt. Der Spannrahmen verhindert, dass sich in der Sandwichstruktur Falten bilden. In der nächsten Station bringt ein Roboter mit einem Airless-Sprühkopf von KraussMaffei das PUR auf die Glasfasermatten auf. In der dritten Station wird das Bauteil verpresst, in seine endgültige Form gebracht und anschließend automatisch entformt. Das eingesetzte PUR-Material enthält ein internes Trennmittel, so dass die bisher nach jedem Zyklus erforderliche Reinigung und Eintrennung des Werkzeugs entfällt. Der hohe Automatisierungsgrad der Anlage reduziert die Personalkosten und führt zu höherer Produktivität. Darüber hinaus steigt die Bauteilqualität.

KraussMaffei lieferte die komplette Fertigungsanlage mit Dosieranlage, PUR-Sprühkopf, Rundtisch, Roboter, Formenträger und Werkzeugen. KraussMaffei meldet, dass inzwischen weitere konkrete Anfragen von Zulieferern aus Deutschland und Taiwan für ähnliche Produktionsanlagen eingegangen seien.

KraussMaffei Technologies GmbH, München

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