Wittmann Battenfeld: Exklusiver SKZ-Partner für Inline-Thermographie zur Sicherung der Teilequalität

Exakte Positionierung des Bausteines vor der IR Kamera

Wittmann Battenfeld hat die Nutzungsrechte weltweit für die vom SKZ (Das Kunststoff-Zentrum) in Würzburg entwickelte Inline-Thermographie zur Sicherung der Teilequalität erworben. Auf der Fakuma 2011 stellt das Unternehmen dieses Verfahren auf einer MacroPower 650 vor.

Ausschuss vermeiden und stabile Teilequalität sicherstellen
Bei der Inline-Thermographie handelt es sich nach Angaben des Maschinenbauers um ein Verfahren zur Erkennung von Qualitätsschwankungen, Schuss für Schuss, einhergehend mit der Regelung der Temperierung bei Toleranzüberschreitungen. Damit sei es möglich, Ausschuss zu vermeiden und stabile Teilequalität sicherzustellen. Diese „Qualitätssicherung im heißen Zustand“ wird durch die Aufnahme der Oberflächentemperaturen eines Spritzgussteils direkt nach dem Entformvorgang mittels einer Wärmebildkamera realisiert. Zu diesem Zweck wird das Teil direkt nach dem Entformen vom Linearroboter der Kamera in verschiedenen Positionen präsentiert. Anschließend erfolgt die Auswertung der Temperaturprofile durch die vom SKZ entwickelte Software. Die Abweichungen von den idealen Temperaturprofilen werden berechnet und segmentabhängige Korrekturen an die werkzeugseitig vorhandenen Kühlkreise über das angeschlossene Durchflussregelgerät Wittmann Flowcon vorgegeben. Die gegebenenfalls notwendigen Temperaturänderungen werden somit in Echtzeit umgesetzt.

Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens sei die externe Temperaturmessung am entformten Bauteil. Dadurch sind keine Änderungen und Ergänzungen am jeweils eingesetzten Werkzeug notwendig.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Temperaturmessung mittels Temperatursensoren im Werkzeug bietet eine thermographische Messung am Formteil eine Reihe von nennenswerten Vorteilen:

Die zum Einsatz kommenden Kamera-Systeme seien deutlich genauer und robuster als Temperatursensoren. Eine IR Kamera könne, bedingt durch die hohe Auflösung, große Flächen sowie kritische Stellen, wie zum Beispiel Hot Spots erfassen. Ein Austausch der Kamera im Störungsfall kann in kurzer Zeit ohne Ausbau eines Werkzeugs erfolgen.

Die konstante Temperierung ermögliche dauerhaft optimierte Zykluszeiten. Das Verfahren führt zudem zu einer Verbesserung der Anfahrsituation und einer Reduzierung des Anfahrausschusses. Die gleich bleibende Temperaturverteilung sorge für eine nachhaltige Qualitätsverbesserung, Ausschuss bei Temperierfehlern werde sofort erkannt. Damit reduzieren sich Ausschuss- und Reklamationskosten. Durch die permanente Aufnahme von Thermobildern besteht weiterhin die Möglichkeit, notwendige Werkzeugwartungen frühzeitig zu erkennen. Und nicht zuletzt sei der rückverfolgbare „thermische Fingerabdruck“ (Thermobild) ein relevanter Prozessparameter.

Weltweite Nutzungsrechte
Das SKZ hat die weltweiten Nutzungsrechte für die Inline-Thermographie an Wittmann Battenfeld lizenziert. Die Vermarktung und die Kommunikation über diese Technologie laufen exklusiv über Wittmann Battenfeld und das SKZ. Die Endkunden sollen durch Beratung über die Technologie sowie die erforderliche Ausrüstung und Software, die über Wittmann Battenfeld gekauft wird, in die Lage versetzt werden, die Technologie selbständig einzusetzen. Für die Anwendung der Technologie kommt abgesehen von der Wärmebildkamera ausschließlich Wittmann Battenfeld Peripherie zum Einsatz. Als exklusiver Vertriebspartner für die Inline-Thermographie bietet Wittmann Battenfeld seinen Kunden damit sowohl Beratung als auch die Ausrüstung für diese Technologie an.

Live-Vorführung auf einer MacroPower 650

Wittmann Flow Control Einheit (Flowcon)

Auf der Fakuma 2011 wird die Inline-Thermographie auf einer MacroPower 650 vorgestellt. Gezeigt wird auf dieser Maschine die Herstellung von stapelbaren Transportkisten. Die Qualität der Teile wird mittels Inline-Thermographie sichergestellt. Auf dem Exponat werden die Teile direkt nach dem Entformen von einem Wittmann Linearroboter W843 der Kamera in verschiedenen Positionen präsentiert. Die Auswertung wird auf einem Monitor dargestellt, die Abweichungen vom Freigabezustand werden visualisiert und segmentabhängig für das angeschlossene Durchflussregelgerät Wittmann Flowcon berechnet.

Weitere Informationen: www.wittmann-group.com, www.skz.de

Fakuma 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle B1, St. 1204

Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich

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