19.10.2011, 11:40 Uhr | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
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![]() Radilon® A HHR (High Heat Resistant) Radilon® A HHR ist den Angaben zufolge ein Polyamid 66 mit außerordentlich hoher Wärmealterungsbeständigkeit in heißer Luft bei Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 210 °C. Ein herkömmlich wärmestabilisierter PA66-Typ sei nach 2.000 Stunden bei einer Temperatur von 210 °C vollständig karbonisiert, und seine Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit gehe praktisch vollständig verloren. Radilon® HHR dagegen besitzte nach dieser Zeit immer noch sehr gute Werte. Labortests hätten eine deutliche Überlegenheit von Radilon® HHR gegenüber Benchmark-Materialien gezeigt. So soll Radilon® HHR mehr als 50 % seiner ursprünglichen Zugfestigkeit behalten, während sich diese beim Benchmarkmaterialien auf 27 % des Ausgangswerts verringert hätten. Selbst im Vergleich mit Hochleistungspolyamiden wie Polyphthalamid (PPA) schneide Radilon® HHR signifikant besser ab: Nach 2.000 Stunden Wärmealterung in Luft bei 200 °C besitzt es noch 66 % seiner Zugfestigkeit, während diese bei PPA auf 48 % des Ausgangswerts falle. Eingesetzt werde Radilon® A HHR vor allem in der Automobilindustrie z.B. in Ladeluftkühlergehäusen, Turbo-Luftführungs- und Saugrohren, Resonatoren sowie in allen Bauteilen, die Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 210 °C widerstehen müssen. Neben Spritzgusstypen hat die RadiciGroup Plastics zwei hochviskose, für das 3D-Blasformen geeignete Werkstoffe entwickelt. Damit sollen Kunden nun Zugriff auf technische Kunststoffe haben, die sich für den Langzeiteinsatz unter Heißlufteinwirkung sowie für jede Art von Verarbeitungsverfahren und komplexe Bauteilgeometrien eignen. Radilon® D auf Basis nachwachsende Rohstoffe Radilon® D ist eine neue Familie von PA610-Typen für Spritzguss und Extrusion, die laut Radici zu 60 Gew.-% auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Im Vergleich zu PA6 und PA66, bieten die Radilon® D Typen den Angaben zufolge eine verringerte Feuchtigkeitsaufnahme, weniger starke Abnahme der Zugfestigkeit und des Zugmoduls in feuchten Umgebungen sowie eine verbesserte chemische Beständigkeit gegenüber Zinkchlorid- und Natriumchlorid-Lösungen und eine verbesserte Glykolbeständigkeit. Im Vergleich zu PA11 und PA12, zeichne sich Radilon® D durch eine höhere thermische Beständigkeit und eine verringerte Permeabilität für Kohlenwasserstoffe aus. Radilon® D komme hauptsächlich in der Automobilindustrie zum Einsatz: Kraftstoffleitungen, Schnellverbinder für Kraftstoffleitungen, Druckluftleitungen, Bremsleitungen, Anwendungen im Motorraum. Metallersatz durch Radilon® A RV500RW 339 Die Substitution von Metallen ist eines der Schlüsselziele in vielen industriellen Bereichen, vom Automobil- und Maschinenbau bis zur Haushaltsgeräteindustrie. Daher lag der Fokus der RadiciGroup Plastics auf der Erweiterung ihres PA6- und PA66-Portfolios um Typen, die sich zur Substitution von Metallen und Duroplasten eignen. Zu den aktuellsten Entwicklungen in diesem Bereich gehört Radilon® A RV500RW 339. Dieses mit 50 Gew.-% Glasfasern verstärkte PA66 sei entwickelt worden, um den Bedarf an Werkstoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, speziell bei Formteilen mit Bindenähten, zu decken. Im Vergleich zu herkömmlichen PA66-Typen besitze Radilon® A RV500RW 339 insbesondere verbesserte mechanische Festigkeit und Bruchdehnung bei Bindenähten sowie verbesserte Schlagzähigkeit unter nassen sowie trockenen Umgebungsbedingungen. Radilon® A RV500RW 339 finde in der Automobil- sowie der allgemeinen Industrie Verwendung und werde zur Herstellung von Motorträgern, Getriebegehäusen, Rahmen für Autositze sowie Drehmomentstützen eingesetzt. Wie bei anderen PA6 Produkten (Radilon® S URV) produziert die RadiciGroup leicht fließfähige Typen mit 50 und 60 Gew.-% Glasfasern. Diese Produkte seien bereits für Strukturbauteile im Einsatz, die früher aus Metall gefertigt wurden. Ein Forum für die neuesten Entwicklungen der Radicigoup Plastics Ihre neuesten Entwicklungen präsentiert die RadiciGroup Plastics in einem Forum unter dem Motto "Hochtemperatur-Polyamide, Polyamide für die Metallsubstitution und neue PA610-Typen der RadiciGroup". Es findet am 20. Oktober um 16:15 Uhr im Fakuma Konferenz-Zentrum (Halle 5-6) statt und steht allen Interessierten offen. Weitere Informationen: www.radicigroup.com, www.radiciplastics.de Fakuma 2011, Friedrichshafen, 18.-22.10.2011, Halle A1, St. 1106 |
Radici Plastics GmbH, Hamburg
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