Ticona erhöht Riteflex®-Produktion in den USA und baut Portfolio aus

Aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach thermoplastischen Polyester Elastomeren (TPE-E) erhöht Ticona (www.ticona.com) die Riteflex-Produktion in Shelby, USA. Mit der Kapazitätssteigerung reagiert Ticona auf diese Marktentwicklung und erweitert gleichzeitig das Riteflex-Portfolio um die neuen Typen der 400er-Serie mit verbessertem Eigenschaftsprofil.

„Gerade in den Bereichen Automobil, Medizin und Konsumgüter stellen wir einen verstärkten Bedarf an TPE-E fest“, so Dirk Zierer, Teamleiter für Riteflex in Europa bei Ticona. „Im Vergleich zu vielen anderen technischen Kunststoffen hat sich der Verbrauch nahezu verdoppelt.“ In den USA ist Ticona einer von drei Herstellern, die thermoplastische Polyester Elastomere anbieten. „Die Erweiterung der Riteflex-Serie ist für uns eine konsequente Entwicklung, um den wachsenden Markt noch besser beliefern zu können“, bestätigt Zierer. men blickt zudem auf nahezu 35 Jahre Erfahrung als Marketinggesellschaft zurück.

Neue Typen der 400er-Serie

Die Typen der 400er Serie haben bei gleicher Härte (im Vergleich zur herkömmlichen 600er Serie) einen höheren Schmelzpunkt, höhere Flexibilität und Dauerbiegefestigkeit sowie einen niedrigeren Elastizitätsmodul bei Raumtemperatur und darüber. Darüber hinaus Außerdem sind nun Typen mit noch niedrigerer Härte verfügbar (< Shore D 35), die sich durch eine angenehm weiche Haptik auszeichnen. Von der neuen Serie werden fünf Härtegrade angeboten: Riteflex 425, 430, 435, 440 sowie 447, die einen Shore-Härtebereich von D 25 bis D 47 umfassen.

Die Elastomere sind für viele Einsatzbereiche interessant. Für so genannte „Soft-Touch“-Anwendungen im Automobilbau sowie kurz- und langlebige Konsumgüter – beispielsweise Griffe, Handläufe und Anti-Rutsch-Oberflächen – bietet Ticona die thermoplastischen Elastomere der Härtegrade Shore D 25 und 30 an. Die Riteflex-Typen der Härtegrade Shore D 35, 40 und 47 dagegen wurden für die besonderen Anforderungen von Folien und atmungsaktiven Membranen entwickelt, sind aber auch für vielfältige weitere Anwendungen, wie Dichtungen, Dämpfungselemente, Kabelummantelungen etc. oder die Elastomermodifizierung von anderen Kunststoffen geeignet.

Beste Eigenschaften mit niedrigen Härtegraden

Eine besondere Stärke von Riteflex liegt nach der Verarbeitung zu Folien in der Elastizität des Materials. Die neuen 400er-Typen zeichnen sich ferner durch eine hervorragende Atmungsfähigkeit zur Feuchtigkeitsregulation, eine hohe Durchstoßfestigkeit und eine sehr geringe Wasseraufnahme aus. Damit ergänzen diese TPE-E ideal die bestehende Riteflex 600er-Serie mit den Shore-Härten D 40 bis 77.

„Insgesamt bietet das thermoplastische Copolyester (COPE) alle Materialeigenschaften, die zur Herstellung weicher und elastischer Produkte erforderlich sind. In einem breiten Temperaturspektrum von minus 40 bis plus 120 Grad einsetzbar, verbindet es exzellente Zähigkeit mit hoher Reiß- und Biegefestigkeit sowie ein sehr gutes Rückstellvermögen“, beschreibt Dirk Zierer die Vorteile von TPE-E. Dazu kommt die gute Chemikalienbeständigkeit – zum Beispiel gegen gebräuchliche Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und Fette, sowie verdünnte Säuren und Basen. Zudem ist Riteflex durch die FDA für den Lebensmittelkontakt zugelassen.

Ticona GmbH, Kelsterbach

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