21.02.2013, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Extrusion Mehrschichtschläuche mit bis zu vier verschiedenen Materialien, Mikroschläuche mit Röntgenkontraststreifen, Mehrlumenschläuche oder dünnwandige Schläuche mit der Wanddicke dünner als ein menschliches Haar erwarten beispielsweise die Besucher aus dem Bereich Extrusion. Raumedic verarbeitet dabei nahezu alle thermoplastischen Polymere und Silikon. Das Unternehmen berät und begleitet seine Kunden beginnend von der Materialauswahl und -kombination bis hin zur Serienproduktion. Präzisionsspritzguss Im Bereich Präzisionsspritzguss zeigt Raumedic Produkte mit engsten Toleranzen und kleinsten Dimensionen. Durch den Einsatz innovativer Mehrkomponentenspritzgießtechnologie bietet der Spezialist seinen Kunden Möglichkeiten, Ideen in innovative Produkte umzusetzen. Durch die Kombination mehrerer polymerer Werkstoffe und der Integration zusätzlicher Funktionen bis zur Reduzierung von Nachbearbeitungs- und Montageschritten ergeben sich Vorteile in der Design- und Gestaltungsfreiheit, so das Unternehmen. Materialkombinationen aus harten und weichen Polymeren können für eine breite Palette von Anwendungen auch in Verbindung mit Metallkanülen zum Einsatz kommen. So entstehen zum Beispiel Injektionssysteme - vollautomatisch gefertigt. Mit dem Zweikomponenten-Sandwich-Spritzguss verbessert Raumedic den Angaben nach u.a. die Barriereeigenschaften von pharmazeutischen Packmitteln. Und auch der Silikonspritzguss ist eine feste Größe im Spritzgussportfolio des Unternehmens. Breite Palette an Konfektionsmöglichkeiten Raumedic bietet aufbauend auf die Kompetenz in Extrusion und Spritzguss als Systemlieferant auch eine breite Palette an Konfektionsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Stanzen, Bedrucken, Thermoformen, Montieren, Verpacken und der Einsatz elektronischer Komponenten aus der Mikrochiptechnologie. Die Weiterverarbeitungsmöglichkeiten reichen dabei von der Herstellung medizinischer Baugruppen bis hin zum steril verpackten und einsatzbereiten Medizinprodukt. Raumedic entwickelt neue Lösungen für sich immer wieder ändernde Marktanforderungen, z.B. im Hinblick auf PVC-Alternativen, neuen Weichmachern und Materialien mit verbesserter Biokompatibilität. Seit dem letzten Jahr kommt bei Raumedic der neue Werkstoff PTFE Moldflon® zum Einsatz. Durch die ElringKlinger-Entwicklung Moldflon® kann PTFE erstmals thermoplastisch verarbeitet werden. Zusätzlich erfüllt es wie das klassische PTFE alle Voraussetzungen für den Einsatz in medizinischen Instrumenten und Bauteilen. Zu seinen Eigenschaften gehören eine umfassende chemische und thermische Beständigkeit sowohl bei hohen als auch bei extrem tiefen Temperaturen. Darüber hinaus gilt er als nicht brennbar und verfügt über ein sehr gutes Gleitverhalten. ElringKlinger stellt Raumedic den innovativen Werkstoff exklusiv für die Medizintechnik zur Verfügung. Die Fertigung aller Produkte erfolgt bei Raumedic in Reinräumen nach ISO 14644, Klasse 7 und einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485. Weitere Informationen: www.raumedic.com, www.medteceurope.com MEDTEC Europe 2013, 26.-28.02.2013, Stuttgart, Halle 1, Stand M60 |
Raumedic AG, Helmbrechts
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