![Click to enlarge](../images/news/23168_s.01.jpg) Energieverbräuche und Energieeinsparung durch Isolierung in Prozent bei verschiedenen Extrusionsprodukten. Energieverbräuche und Energieeinsparung durch Isolierung in Prozent bei verschiedenen Extrusionsprodukten. Mehrere Tausend Euro pro Jahr, je nach Land, lassen sich bei der Blasfolienproduktion alleine durch einfache Maßnahmen wie die Einhausung von bestimmten Anlagenkomponenten sparen. Die Höhe der Einsparung hängt dabei stark von der ausgewählten Komponente ab. Das haben Versuche mit verschiedenen Rohstoffen und unterschiedlichen Produktionsparametern im Technikum der Reifenhäuser Kiefel Extrusion gezeigt. Am effizientesten ist die Einhausung von Zylinder und Heizbändern, teilt der Maschinenbauer mit.
![Click to enlarge](../images/news/23168_s.02.jpg) Energieeffizienter produzieren: Mit Isolierungen am Extruder lassen sich jährlich mehrere tausend Euro sparen. Energieeffizienter produzieren: Mit Isolierungen am Extruder lassen sich jährlich mehrere tausend Euro sparen. Die Ingenieure konnten demzufolge alleine durch das Aufbringen von Isoliermanschetten an Zylinder und Heizbändern zwischen 20 und 50 Prozent der Extruder-Heizenergie einsparen. Konkret bedeutet das: Bei einer 5-Schichtanlage, die pro Stunde 500 kg Rohmaterial verarbeitet, können mit der Ummantelung der Zylinder gegenüber nicht isolierten Zylindern jährlich bis zu 100.000 kWh Energie eingespart werden – je nach Energiekosten entspricht das rund 12.000 Euro.
Weit weniger effektiv, auch das hätten die Versuche im Technikum gezeigt, sei die Isolierung des Blaskopfes. Der Nutzen zeige sich hier nur beim Anfahren und Aufheizen der Extrusionsanlage. Bei einer mittelgroßen Blasfolienanlage ergebe sich deshalb nur eine Kosteneinsparung von ca. 1.000 Euro pro Jahr. Bei beiden Isolierungen würden die erzielbaren Effekte maßgeblich vom eingesetzten Material, den Prozessparametern und der Ausstoßleistung abhängen.
„Energiekosten sind längst keine vernachlässigbare Größe mehr bei der Produktion von extrudierten Kunststoffprodukten“, sagt Ralf Pampus, Verantwortlicher für das Thema Energieeffizienz in der Reifenhäuser Gruppe. „Im Rahmen unserer Initiative Blue Extrusion entwickeln wir deshalb konkrete Maßnahmen, die gut umzusetzen sind und unseren Kunden spürbare Einsparungen bringen. Dank unserer Versuche im Technikum wissen wir genau, welche Maßnahmen wirklich wirken und welche Maßnahmen nur vernachlässigbare Ergebnisse bringen.“
Die effektivsten Energieeffizienzmaßnahmen fasst Reifenhäuser Kiefel unter dem Namen Blue Extrusion zusammen. Das Paket reicht vom Einsatz hocheffizienter Motoren und Antriebe, über Isolierungen bis hin zur kundenbasierten Auslegung kompletter Anlagen. Viele der Maßnahmen können laut Anbieter ohne großen Aufwand nachgerüstet werden, um die Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit der Produktion zu steigern. |