27.08.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() Niklas Ottosson, Technical Manager von Elasto, kommentiert wie folgt: "In den letzten Jahren ist der Bedarf an Einwegspritzen stark gestiegen und wir können für die Spritzenkolbendichtungen einen klaren Trend weg vom konventionellen Gummi hin zum TPE erkennen. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, haben wir unsere speziell für diesen Einsatz entwickelte TPE Serie erweitert.” Mediprene Typen können per Gamma-Strahlung, EtO-Begasung oder Dampf sterilisiert werden. Das Mediprene Material ist latexfrei, was zu einem verringerten Risiko von allergischen Reaktionen führt. Repräsentative Materialtypen haben laut Anbieter Zytotoxitätstests gemäß der ISO 10993-5 sowie Biokompatibilitätstests gemäß der USP Klasse VI bestanden. Sie weisen demzufolge sehr gute Medienbeständigkeit auf gegenüber zahlreichen Flüssigkeiten aus dem medizinischen Umfeld. Sie sind in Härtegraden von 43 bis 73 Shore A erhältlich. Die Dichtung, die am Ende des Kolbens aufgesetzt wird, muss den Spritzenkörpers leckdicht abschließen und Mediprene TPEs, die sich auch durch ihren geringen Druckverformungsrest auszeichnen, helfen hierbei mit ihrem hohen Widerstandsvermögen. Elasto bietet dieses Sortiment als durchsichtige oder farbige Compounds an, die aus medizinischen Qualitätsrohstoffen gefertigt werden. Die Masterbatch-Lieferanten für die farbigen Compounds wurden laut Unternehmen sorgfältig ausgewählt, womit sichergestellt werde, dass nicht nur die Pigmente und die Trägerstoffe übereinstimmen sondern dass auch die Masterbatches unter strengen Kontrollen im Hinblick auf Rückverfolgbarkeit, Zusammensetzung und Änderungssteuerung gefertigt werden und somit dem Mediprene Konzept an allen nach ISO 13485 zertifizierten Elasto-Standorten entsprechen. Neben den Materialvorteilen seien die Mediprene TPE wegen der kostengünstigeren und schnelleren Herstellung eine Alternative zu Gummi. Sie müssen nicht vulkanisiert werden und sind recycelbar. Gleichbleibender Schrumpf erlaube es, auch bei engen Dimensionstoleranzen mit weniger Arbeitsvorgängen, und ohne manuelle Nacharbeit, montagefertige Teile herzustellen. Über Hexpol TPE bzw. Elasto Sweden Zur Unternehmensgruppe Hexpol TPE gehören Elasto Sweden, Elasto UK, Elasto China und die deutsche Firma Müller Kunststoffe. Die Gruppe versteht sich als marktführend bei der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer thermoplastischer Elastomere (TPE) und der dazugehörigen Verbundstoffe. Mit Produktions- und Produktentwicklungsanlagen in Europa und Asien sind die Unternehmen der Hexpol-Gruppe in der EU, Asien und im NAFTA-Raum aktiv. Das Produktportfolio deckt die TPS (SBS, SEBS und SEPS), TPO, TPV, TPU, Weich-PVC, Kork- Varianten und Masterbatches ab. Hexpol TPE unterstützen OEMs, Formenbauer und Konstrukteure bei allen Schritten der Produktentwicklung auf den medizinischen, elektronischen, Bau-, Fahrzeug- und Konsumgütermärkten. Weitere Informationen: www.hexpoltpe.com Fakuma 2015, Friedrichshafen, 13.-17.10.2015, Halle B1, Stand 1217 |
Elasto Sweden AB, Amal, Schweden
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