11.10.2016, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Druckluft ist in der Kunststoff- und Kautschuk-Industrie unverzichtbar. Kaeser will mit modernen Steuerungen, Industrie 4.0-Konzepten, effizienten Kompressoren und leistungsstarken Trocknern dafür sorgen, dass sie so wirtschaftlich wie möglich erzeugt und eingesetzt wird. Die Koordination von Kompressoren, Druckluftaufbereitung und Verteilung übernimmt dabei in einer Druckluftstation das Druckluftmanagementsystem Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0). Das System prüft selbstständig die Gegebenheiten und den aktuellen Druckluftbedarf und steuert laut Hersteller die angeschlossenen Systemkomponenten so, dass Druckluft immer in optimaler Menge und Qualität so kostengünstig wie möglich produziert wird und zuverlässig zur Verfügung steht. Die neuen Schraubenkompressoren der Baureihe CSD/CSDX sind mit effizienten IE4 Motoren ausgestattet. Die Motoren arbeiten laut Kaeser mit dem derzeit höchsten Wirkungsgrad und sollen für eine Energiekostenersparnis von rund einem Prozent sorgen. Mit Motorleistungen von 45 bis 90 kW decken die fünf Modelle der beiden Baureihen Liefermengen von 8,3 bis 16,1 m³/min (bei 8,5 bar) ab und sind für Drücke bis 15 bar ausgelegt. Für eine ebenfalls effiziente Druckluftaufbereitung sollen die Energiespar-Kältetrockner Secotec TF und TE sorgen, die sich laut Hersteller durch einen besonders niedrigen Stromverbrauch, höchstmögliche Zuverlässigkeit und sehr niedrige Lebensdauer-Gesamtkosten auszeicheen. Mit dem Latentwärmespeicher-Wärmetauscher-System Secopack LS und mit der Steuerung Sigma Control Smart will die neue Generation Secotec TE in puncto Energieeffizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit punkten. Weitere Informationen: www.kaeser.com K 2016, 19.–26.10.2016, Düsseldorf, Halle 11, Stand C65 |
Kaeser Kompressen SE, Coburg
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