16.10.2018, 14:03 Uhr | Lesedauer: ca. 4 Minuten |
Auf der Fakuma 2018 stellt Moretto sein Konzept "Efficiency 4.0" vor. Es umfasst eine Reihe von Produkten, die den gesamten Herstellungsprozess des Kunststoffmaterials von der Lagerung in den Silos bis zur Spritzgießmaschine abdeckt. Das Sortiment umfasst auch Technologien und Maschinen, die entwickelt wurden, um eine ausreichende Entfeuchtung, Granulation und Dosierung des Polymers zu gewährleisten, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt herzustellen. "Effizienz 4.0" stehe dabei für eine Anlage aus fortschrittlichen Maschinen und Lösungen, die durch ein Überwachungssystem miteinander verbunden sind, um so eine vollständige Prozesskontrolle zu gewährleisten. Basis dafür soll Mowis 3 sein, ein integriertes, selbstkonfigurierbares Überwachungssystem mit intuitiver Objektprogrammierung. Mowis 3 ist eine modulare Software mit einer automatisch konfigurierbaren und benutzerfreundlichen Schnittstelle, die eine sofortige Anzeige des Systemstatus ermöglichen soll. Mit Mowis 3 lasse sich die integrierte Prozesssteuerung von jedem Ort aus, vor Ort oder remote einfach verwalten. Basierend auf einem SCADA-System soll Mowis 3 einen sicheren und sofortigen Datenaustausch zwischen Standardmodulen, maßgeschneiderten Modulen und dem Kundenmanagementsystem ermöglichen. Neben "Efficiency 4.0" präsentiert Moretto auf der Fakuma eine Reihe neuer Lösungen für die Bereiche Trocknen, Dosieren und Entfeuchten. Die Trocknungslösungen von Moretto sind sowohl für komplexe Modelle, wie Multi-Trichter-Systeme, als auch für die Entfeuchtung kleinerer Mengen technischer Materialien ausgelegt. Exemplarisch nennt Moretto die X Comb Mini-Trockner, die den Anforderungen anspruchsvoller Branchen wie der Medizintechnik ohne Verwendung von Druckluft gerecht werden sollen. Die Verwendung der Zeolith-Technologie, leistungsstarker Turbokompressoren, der OTX-Trichter und des Taupunkt-Equalizers (bis zu -52° C) sollen dabei für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit sorgen. Die kompakten Trockner der X-Dry-Air-Serie, ausgestattet mit einem Doppelturmsystem mit Zeolith-Technologie und einem transparenten OTX-Pyrex-Trichter, sollen durch Erreichen von Taupunktwerten bis -70° C noch höhere Leistungen ermöglichen. Für Multi-Trichter-Anlagen kommt das Eureka-Plus-System zum Einsatz, das den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen um 56% senken soll. Eureka Plus besteht aus vier von Moretto patentierten Technologien:
Der Moisture Meter Manager soll dank der ausgeklügelten Box-, Crown- und Control-Geräte die intrinsische Feuchtigkeit im Polymer mit einer außerordentlichen Präzision inline erfassen können: von 3.000 bis zu einem Minimum von 15 ppm, mit einem Genauigkeitsgrad von ±3 ppm und einem Temperaturbereich von 20 bis 180 ° C. Das Gerät weise dabei das Trocknungssystem automatisch an, seine Trocknungsparameter an die Trocknungsanforderungen anzupassen und sicherzustellen, dass das Material bei minimaler Energiezufuhr perfekt getrocknet wird. Auf der Fakuma wird auch das neue kompakte Dosiergerät DPK präsentiert. Das Gerät ist für die intermittierende oder kontinuierliche Dosierung von kleinen Mengen von Farbe oder Additiven in ein fließfähiges Grundmaterial gedacht und soll das Problem der Überdosierung mit einer extrem genauen Kontrolle lösen. Dank des exklusiven Vibrationsfestigkeitssystems, des Maschinensteuerungsalgorithmus und des von der Dosiereinheit abnehmbaren Trichters erreicht DPK laut Moretto eine Dosiergenauigkeit von bis zu ±0,03%. Zu den Neuheiten auf der Fakuma 2018 zählen auch drei neue Typen von Maschinentrichtern. Die TM-Trichter aus Edelstahl mit charakteristischer Kegelform sollen einen optimalen Materialfluss garantieren und eignen sich für die Verwendung in einphasigen, dreiphasigen und zentralen Fördersystemen. Die TMC-Trichter werden für die Behandlung von getrockneten und heißen Materialien verwendet. Sie sind aus Edelstahl gefertigt und verfügen über eine doppelwandige Isolierung mit abnehmbarem Konus, um Wärmeverluste zu vermeiden. Krystal Wartungsbehälter (TMK) bestehen aus transparentem, stoßfestem Acrylmaterial. Sie sollen eine wirksame Aufnahme von Kunststoffgranulat gewährleisten und dem Bediener ermöglichen, den Füllstand des Materials jederzeit zu überprüfen. Die Dolphin-Kupplungsbahnhöfe, die Drehzahlregelung Kruise Kontrol und die Absauganlagen mit Zyklonfilter werden von der One Wire 6-Software gesteuert, dem von Moretto entwickelten "Intelligenten Fördersystem". Das System soll dabei den Anforderungen der einzelnen Abscheider automatisch gerecht werden, sich Änderungen anpassen und den gesamten Prozess mit maximaler Effizienz verwalten können, ohne auf manuelle Einstellungen zurückgreifen zu müssen. Die neuen RC Mini-Kühler besitzen laut Moretto die gleichen Eigenschaften und Leistungen wie die modularen Luftkühler RCV X. Die Kühler der Serie RC Mini, die über eine Kühlleistung von 6,8 bis 26,2 kW verfügen, sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und sollen einfach in die Produktion integriert werden können. Te-Ko Temperaturregler (Wasser, Öl oder Druck) vervollständigen das gezeigte Produktspektrum und sollen für Effizienz und Präzision bei der automatischen Temperaturregelung sowohl in den Formen der Spritzgießmaschinen als auch bei Extrudern sorgen. Weitere Informationen: www.moretto.com Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20.10.2018, Halle B3, Stand 3208 |
Moretto S.p.A., Massanzago, Italien
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