HRSflow: Neues Familienwerkzeug für Türinnenverkleidungen - FLEXflow Heißkanaltechnologie sorgt für fehlerlose, fein genarbte Oberflächen ohne Drucklinien und Fließmarkierungen

Zur Fakuma 2018 zeigte HRSflow ein neues, für Kundenversuche verfügbares Familienwerkzeug zur Herstellung von drei sehr unterschiedlich großen Elementen eines Kfz-Türmoduls in einem Schuss. Die präzise und feinfühlig arbeitende FLEXflow-Technologie ermöglicht dabei laut Anbieter verzugsarme, fehlerlose Teile mit fein genarbten Class-A-Oberflächen - (Bild: HRSflow).

Auf der Fakuma 2018 hat HRSflow ein neues Familienwerkzeug vorgestellt, mit dem sich laut Anbieter drei qualitativ hochwertige Sichtteile eines Türmoduls für den Kfz-Innenraum in nur einem Schuss fertigen lassen sollen. Der Einsatz der FLEXflow-Technologie sorgt demnach dabei für fehlerlose, fein genarbte Oberflächen ohne Drucklinien und Fließmarkierungen, obwohl sich diese Teile hinsichtlich ihrer Abmessungen und Volumina extrem unterscheiden.

FLEXflow übernimmt dazu die individuelle Steuerung der servoelektrischen Antriebe aller acht hier verwendeten Heißkanal-Nadelverschlusssysteme. Dadurch soll sich die Position und Geschwindigkeit jeder einzelnen Nadel feinfühlig regeln lassen, um die jeweiligen Drücke, Fließgeschwindigkeiten und Volumen der Schmelze in allen drei Kavitäten zu optimieren. Diese präzise Regelung soll Überspritzungen und Gratbildung an kleineren Teilen verhindern und dafür sorgen, dass alle Kavitäten zum selben Zeitpunkt gefüllt sind.

Das mit Heißkanaldüsen der mittleren Baureihe von HRSflow bestückte Werkzeug ist für das Kaskadenspritzgießen ausgelegt. Das durch FLEXflow ermöglichte, angepasste Öffnen dieser Düsen verringert den weiteren Angaben nach dabei den mit der Kaskadierung oft verbundenen Druckabfall und vermeidet demnach dadurch die damit einhergehenden Oberflächenmarkierungen. Und dank der Möglichkeit, auch noch während der Nachdruckphase den Druck an jeder Düse präzise zu regeln, soll sich in jeder einzelnen Kavität genau der angestrebte Bauteilschrumpf erreichen lassen. Das gesamte Heißkanalsystem sei darüber hinaus von den Querschnitten her so konstruiert, dass Material- und Farbwechsel nur kurze Zeit beanspruchen sollen.

Das Werkzeug, das primär für die Verarbeitung von Polypropylen und darüber hinaus auch von ABS vorgesehen ist, steht Kunden von HRSflow nach der Messe für Versuche mit ihren eigenen Materialien zur Verfügung. Dazu Stephan Berz, Vice President HRSflow Sales: „Nachdem wir im vorigen Jahr eine ausbalancierte Heißkanallösung für die Herstellung hochwertiger, verchrombarer Kühlergrill-Elemente in nur einem Schuss vorstellen konnten, verfügen wir jetzt auch über eine entsprechende leistungsstarke Lösung für den Kfz-Innenraum. Dabei erfüllt die Steuerung des Füllvorgangs mittels der FLEXflow-Technologie anspruchsvolle Vorgaben. So betragen die Volumina der in dem neuen Demonstratorwerkzeug positionierten Elemente Türverkleidung, Kartentasche und Riegel 560 cm³, 338 cm³ und 58 cm³, und die mittlere Wanddicke variiert zwischen 2,3 mm bei dem größten und 3 mm bei dem kleinsten Teil. Auch die feine Narbung der Sicht-Oberflächen sowie die filigrane, offene Netzstruktur des in die Kartentasche integrierten Lautsprechergitters sind echte Herausforderungen, denen wir uns erfolgreich gestellt haben.“

Als Alternative zur kompletten FLEXflow-Technologie können Betreiber das neue Werkzeug auch in Kombination mit dem kosteneffizienten und leicht handhabbaren FLEXflow-One-System einsetzen, bei dem ein feinfühlig arbeitendes, an jede einzelne Düse gekoppeltes Treibermodul den Schmelzefluss steuert. Die individuellen Daten zu Nadelposition, -hub und -geschwindigkeit überträgt der Betreiber auf das jeweilige Modul, das dann die Steuerung der Nadelbewegung selbstständig übernimmt. Bei Bedarf soll sich auch dieser Aufbau sehr gut für mehrstufige Prozesse eignen.

Berz weiter: „Unser neues Familienwerkzeug für Kfz-Innenraumteile ist für eine Spritzgießmaschine mit 10.000 kN Zuhaltekraft ausgelegt. Um Aussagen über den Ablauf des Füllvorgangs zu ermöglichen, haben wir in den beiden größeren Kavitäten je zwei und in der kleinen einen Druckaufnehmer platziert. Zusätzlich geben sechs Kontaktsensoren Auskunft über die Werkzeugdurchbiegung während des Einspritzens. Diese Konfiguration gibt unseren Kunden die Möglichkeit, selbst und mit dem eigenen Material zu erfahren, welche Qualitäts- und Effizienzvorteile dieses Prinzip in der Produktion bietet. Gegebenenfalls unterstützt HRSflow dann bei der Übertragung der Kombination aus Familienwerkzeug und FLEXflow-Technologie auf die jeweilige kundenspezifische Anwendung.“

Weitere Informationen: www.hrsflow.com, www.inglass.it

Fakuma 2018, Friedrichshafen, 16.-20. Oktober 2018

HRSflow, San Polo di Piave, Italien

» insgesamt 23 News über "HRSflow" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!

» zurück zum Seitenanfang