19.09.2007 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Ausstoßstarke Cast-PET-Anlagen, eine weitere strategische Portfolioerweiterung der Brückner Formtec GmbH (www.brueckner.com), haben sich erfolgreich am Weltmarkt behauptet. Drei Formtec-Extrusionsanlagen dieses Typs sind zum jetzigen Zeitpunkt in der Fertigung – zwei werden noch in diesem Jahr ausgeliefert. Die Anlagen eignen sich, gemäß der Economy of Scale, dem Marketingkonzept der Brückner Formtec, zur hocheffektiven Produktion von PET-Folien. Diese werden in weiteren Schritten zu PET/PE-Verbunden für FFS-Verpackungen, Bechern, Schalen und anderen Thermoform-Artikeln verarbeitet. Die Produktion, der dreilagigen Folien in einem Dickenbereich von 125 bis 1.000 µm, erfolgt mit einer Brutto-Ausstoßleistung bis zu 5.000 kg/h. Die Netto-Folienbreite beträgt bis zu 1.900 mm, die maximale mechanische Geschwindigkeit liegt bei 150 m/min. Der Rohstoff, APET und PET-G, wird in einer Doppelschnecken-Extrusion ohne Vortrocknung aufgeschmolzen. Herzstück dieser Anlagen ist eine Kühlwalze mit 2,4 m Durchmesser. Sie ist mit einer elektrostatischen Folien-Anlegevorrichtung versehen. Diese Technik wurde von Brückner Maschinenbau bereits langjährig für BOPET Anlagen verwendet und von Brückner Formtec speziell für ihre Anforderungen adaptiert. Das Dickenprofil wird mit einem Beta-Strahler gemessen, der über das patentierte Brückner TCE-System mit der automatischen Düsenkontrolle verknüpft ist (Thickness Control with Evolution / selbstlernende Regellogik). Dadurch wird es ermöglicht, perfekte Filmqualität und ein homogenes Dickenprofil ohne manuelle Korrekturen zu erzielen. Die Anlagen werden über ein spezielles, grafisches Benutzermenü gesteuert, das alle Komponenten in ein Bediensystem integriert. Der Einsatz der Brückner MMS-(Manufacturing Management System) Software ermöglicht den Kunden eine Verbindung zwischen einem ERP-(Enterprise Resource Planning) Programm und der Maschinen-Steuerungsebene. So wird eine perfekte Produktionsplanung und -steuerung garantiert. Alle gelieferten Produkte können vom Granulat bis zur fertigen Rolle nachverfolgt werden. Bild: Chill Roll mit elektrostatischem Anlegesystem K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 3, Stand C73 |
Brückner Formtec GmbH, Siegsdorf
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