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| 02.06.2022, 13:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
  
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Pla.to: Neue Lösung fürs Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus HDPE - Kooperation mit Beiersdorf und Fraunhofer IVV
 Mit Hilfe eines Trockenreinigers werden Verschmutzungen wie Papieretiketten und Restinhalte durch hohe Beschleunigungs- und Aufprallkräfte zerfasert. Das System arbeitet abwasserfrei - (Bilder: Pla.to Technology). Wie es in einer Presseaussendung weiter heißt, wurden im Pla.to-Technikum in Görlitz gebrauchte Shampoo- und Duschgelflaschen in einem wassersparenden Prozess nahezu vollständig und ohne Qualitätsverlust aufbereitet. Das aus dem bimodalen Polyethylen hoher Dichte gewonnene rHDPE-Granulat konnte demnach komplett wieder in den Produktionskreislauf eingebracht werden. Ausschließlich aus recyceltem Granulat wurden anschließend neue Kosmetikflaschen hergestellt, die den Angaben zufolge Qualitätsstandards von Neuprodukten entsprachen. Anzeige Damit biete Pla.to die Technologie für einen geschlossenen HDPE-Kreislauf – ohne den Zusatz von Neugranulat, das bei anderen Verfahren notwendig sei. „Unsere Lösung ist eine nachhaltige und wassersparende Möglichkeit, HDPE in großen Mengen vollständig zu recyceln“, erklärt Pla.to-Geschäftsführer Heinz R. Schnettler.
Kunststoff für die Kosmetikindustrie mit hoher Stabilität HDPE eignet sich aufgrund seiner hohen Stabilität und Reißfestigkeit sehr gut für zahlreiche Anwendungsbereiche. In der Kosmetikindustrie werden Flaschen in der Regel durch Extrusionsblasformen gefertigt und mit einem Etikett beklebt. Der Verschluss besteht meist aus Polypropylen (PP).  Im Zick-Zack-Sichter trennt ein Luftstrom unterschiedliche Kunststoffteile entsprechend ihren Schüttgewicht. Leichte Kunststoffe werden nach oben abgesaugt, schweres Mahlgut fällt nach unten. Pla.to hat die gebrauchten Flaschen auf eigenen Anlagen im hauseigenen Demonstrationszentrum aufgearbeitet. Für das Recycling werden sie zuerst mit den Verschlüssen farblich sortiert und mit Hilfe einer Schneidmühle zerkleinert. Ein Trockenreiniger entfernt anschließend abwasserfrei Inhaltsstoffe im Inneren der Flaschen. Hartnäckige Verschmutzungen werden mittels Reibung und Heißwasser im Friktionswäscher zuerst eingeweicht und dann vom Kunststoff gelöst. Danach wird der Etikettenklebstoff entfernt und das Material mechanisch und thermisch getrocknet. Der Luftstrom des Zick-Zack-Sichters trennt zum Schluss die Flaschen-, Verschluss- und Etikettenteilchen entsprechend ihrem Schüttgewicht.  HDPE- und PP-Flakes vor der Sortierung mittels Nahinfrarot-Spektroskopie (NIR) Einsetzbar wie HDPE-Flaschen aus Neumaterial Im Projekt hat Pla.to auf diese Weise rHDPE für die Herstellung von 20.000 Flaschen recyceln können. Diese haben den weiteren Angaben zufolge alle erforderlichen Prüfungen bestanden: Sie seien maßhaltig, stabil, geruchsfrei und würden keine Fehlstellen wie Stippen oder Einschlüsse aufweisen. Wie Behälter aus Neumaterial sollen sie sich mit Etiketten bekleben und mit einem neu aufgesetzten PP-Verschluss dicht schließen lassen.  rHDPE-Flaschen mit neuem PP-Verschluss Über Pla.to Technology Die Pla.to GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt Maschinen und Anlagen zum Recycling von Kunststoffen. Schwerpunkte sind das abwasserarme Reinigen, Waschen und Trennen von Altmaterial. Systeme von Pla.to Technology sind in der Regel kundenspezifische Sonderanlagen. Das Unternehmen mit Sitz im sächsischen Görlitz beschäftigt 14 Mitarbeiter. Es ist global aktiv, darunter in Großbritannien, den USA und Tschechien. Weitere Informationen: www.plato-technology.de |
Pla.to GmbH, Görlitz
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