Coperion + Coperion K-Tron: Hocheffiziente Technologien für die Aufbereitung und das Recycling von Kunststoffen

Der ZSK 70 Mc¹⁸-Doppelschneckenextruder, den Coperion auf der K 2022 präsentiert, besitzt einen Schneckendurchmesser von 70 mm und ist mit zahlreichen Features ausgestattet, die das hocheffiziente Compoundieren von Kunststoffen ermöglichen - (Bilder: Coperion).

Zur K 2022 haben Coperion und Coperion K-Tron die Präsentation einer Vielzahl von Neu- und Weiterentwicklungen angekündigt, die der Herstellung von Kunststoff deutlich mehr Effizienz verleihen, den verantwortungsbewussten Umgang mit Ressourcen weiter vorantreiben und dabei sehr hohe Produktqualitäten erzielen sollen. Darüber hinaus widmet das Unternehmen dem Thema „Recycling von Kunststoffen“ einen eigenen Raum: Im Rahmen des VDMA Circular Economy Forums stellt Coperion in einem Pavillon auf dem Freigelände (CE09) eine Gesamtanlage für das Recycling von Polyethylenterephthalat (PET) aus. Die Exponate umfassen das Schüttgut-Handling, die Dosierung, Extrusion und Granulierung.

Neuentwicklungen von Coperion, wie die Seitenbeschickung ZS-B MEGAfeed, die das Recycling von Kunststoff-Fasern und -Flakes in sehr hohen Durchsatzdimensionen ermöglicht, stehen im Mittelpunkt des Coperion-Recycling-Pavillons.

Der Coperion-Laborextruder STS 25 Mc¹¹ überzeugt laut Anbieter mit den gleichen Vorteilen wie die STS Mc¹¹-Baureihe, weist einen klaren Aufbau auf, ist bedienerfreundlich und lässt sich problemlos reinigen.

Smarte Lösungen für mehr Effizienz bei klassischen Compoundieraufgaben
Als Blickfänger auf dem Messestand ist ein Hochleistungsextruder ZSK Mc18 mit 70 mm Schneckendurchmesser angekündigt. Mit seinem hohen spezifischen Drehmoment von 18 Nm/cm³ soll er sich besonders für das effiziente Compoundieren von Kunststoffen bei sehr hohen Durchsatzraten und vergleichsweise geringem Energieverbrauch eignen. Der ZSK-Extruder ist mit einer Seitenbeschickung ZS-B easy sowie einer Seitenentgasung ZS-EG easy ausgestattet. Sowohl die ZS-B als auch die ZS-EG sollen dank ihres easy-Designs den Zeitaufwand bei Rezepturwechseln oder Wartungsarbeiten erheblich senken, denn sie sollen sich mit wenigen Handgriffen schnell vom Verfahrensteil lösen lassen. Am Haupteinlauf des ZSK 70 Mc18 wird ein Vibrations-Dosierer des Typs K3-ML-D5-V200 von Coperion K-Tron zu sehen sein. Die ZS-B easy ist mit einem „K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump“ (BSP)-Dosierer ausgestattet.

Dank ihres hohen Einzugspotenzials soll das Recycling von Kunststoff-Fasern und -Flakes mit der neuentwickelten Seitenbeschickung ZS-B MEGAfeed von Coperion deutlich wirtschaftlicher oder teilweise überhaupt erst möglich werden.

Als weiteres Highlight auf dem Coperion-Messestand ist der Laborextruder der STS Mc11-Baureihe mit einem Schneckendurchmesser von 25 mm angekündigt. Er zeichne sich durch seinen klaren Aufbau aus, sei bedienerfreundlich und lasse sich problemlos reinigen. Sein Da/Di von 1,55 und das spezifische Drehmoment Md/a3 von 11,3 Nm/cm³ würden ein sicheres Scale-up über die gesamte STS Mc11-Baureihe hinweg ermöglichen. Der STS 25 Mc11 wird mit einem Coperion K-Tron K-ML-SFS-KT20 Doppelschnecken-Dosierer ausgestellt.

Darüber hinaus soll auf der K 2022 der neue, vorkonfigurierte Dosierer „ProRate Plus“ in seinen drei verfügbaren Baugrößen S, M und L zu sehen sein. Dieser kontinuierlich arbeitende, gravimetrische Dosierer von Coperion K-Tron sei sehr robust und dank seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses eine wirtschaftliche Lösung für die zuverlässige Dosierung von freifließenden Schüttgütern.

Die Dosierbandwaage SWB-300 von Coperion K-Tron wird als ein äußerst zuverlässig arbeitender, gravimetrischer Dosierer beschrieben, der eine hohe Genauigkeit und eine effiziente Prozesskontrolle bieten soll.

Den beidseitig gelagerten Stranggranulatoren der SP-Baureihe hat Coperion ein umfassendes Facelift verliehen und zeigt stellvertretend die Baugröße SP340 auf seinem Messestand. Der neue SP-Stranggranulator soll im Vergleich zum Vorgängermodell noch schnellere Rezeptur- und Farbwechsel erlauben. Die Schneidkammer arbeite absolut totraumarm und das Schneidwerk lasse sich dank Schnellwechsel-Funktion einfach und schnell austauschen. Der Innenraum der Granulierung sei noch besser zugänglich und sehr gut reinigbar.

Ein weiteres Highlight, das Coperion auf der K 2022 zeigen will, ist die Zellenradschleuse ZXQ 800. Diese besonders leckgasarm arbeitende Hochleistungsschleuse hat Coperion speziell für den Eintrag von Pulvern in die pneumatische Förderung bis 3,5 bar entwickelt. Sie soll sich dank ihrer enormen Leistungsfähigkeit sehr gut für die in Zukunft geplanten, sehr durchsatzstarken Anlagen zur Herstellung von Polyolefinen eignen.

Kunststoff-Recycling: Ein zweites Leben für einen wertvollen Rohstoff
Das Thema Kunststoff-Recycling steht im Fokus umfangreicher Entwicklungsarbeiten von Coperion. Das Ergebnis zeigt das Unternehmen auf der K 2022 im Rahmen des VDMA Circular Economy Forums in seinem Pavillon auf dem Freigelände (CE09). Dort präsentiert Coperion gebündelt seine Prozess-Lösungen und Technologien für das Recycling unterschiedlicher Kunststoffe. Im Zentrum steht eine Anlage rund um einen ZSK 58 Mc18 Doppelschneckenextruder, die für die Herstellung von hochwertigem PET-Rezyklat konfiguriert ist.

Für die effiziente Einspeisung von voluminösen Flakes und Fasern aus PET und anderen Kunststoffen in den ZSK Doppelschneckenextruder wird die Smart Dosierbandwaage SWB-300 mit S100 Einfachschnecken-Vordosierer sowie die neue Seitenbeschickung ZS-B 70 MEGAfeed zu sehen sein. Die SWB wird als ein äußerst zuverlässiger gravimetrischer Dosierer von Coperion K-Tron beschrieben, der mit sehr hoher Genauigkeit große Schüttgutvolumina mit den unterschiedlichen Fließeigenschaften verarbeiten kann. Mit der innovativen Neuentwicklung ZS-B MEGAfeed von Coperion soll Kunststoff-Rezyklat mit einer Schüttdichte unter 200 kg/m³, das bislang als einzugsbegrenzt und daher als nicht wirtschaftlich recyclebar galt, in kleinere Baugrößen des ZSK Doppelschneckenextruders in sehr großen Mengen zuverlässig eingebracht und dort mit hohen Durchsätzen rezykliert und gleichzeitig compoundiert werden können.

Im Verfahrensteil des ausgestellten ZSK 58 Mc18 Extruders erfolgen die Aufschmelzung, die intensive Entgasung und die vollständige Homogenisierung, bevor das rezyklierte PET über eine Zahnradpumpe und einen Filter mit automatischem Siebwechsler an eine Unterwassergranulierung zur Produktion von Granulat übergeben wird. Im Anschluss wird das Granulat im SSP (Solid State Polykondensation)-Reaktor aufkondensiert und kann wieder zu Flaschen, Fasern oder Folien verarbeitet werden. Die hohe Qualität des mit diesem innovativen Coperion-Verfahren hergestellten PET-Rezyklats sei von der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) bestätigt worden: Es hat die Zulassung für den direkten Lebensmittelkontakt erhalten (Letter of Non Objection).

Herkömmliche Technologien für das Recycling von PET verlangen das Vortrocknen und Kristallisieren von Flakes und Fasern, bevor sie wiederaufbereitet werden können. Mit der Technologie- und Prozess-Lösung von Coperion kann das PET-Rezyklat dem ZSK Extruder direkt zugeführt werden. Dank der sehr guten Entgasungseigenschaften des ZSKs sollen der Schmelze flüchtige Bestandteile wie Monomere, Oligomere und Wasser zuverlässig entzogen werden. Einsparungen bei Betriebskosten und beim Energiebedarf sowie ein verringerter Logistikaufwand werden als weitere Vorteile der Coperion-Anlagen für das Recycling von PET genannt.

Verursacht das produzierte Kunststoff-Granulat unangenehme Gerüche, können diese den weiteren Anbieterangaben zufolge mit Desodorierungsanlagen von Coperion zuverlässig entfernt werden. Um die Spezifikation solcher Desodorierungsanlagen zu optimieren und deren Betriebsparameter individuell zu bestimmen, bietet Coperion jetzt den Service, mit einer mobilen Einheit Tests zur Geruchsminderung direkt an einer Produktionsanlage für Kunststoff-Granulat und -Rezyklat durchzuführen. Mit dieser Lösung können vor Ort, mit frisch produziertem Produkt und unter realen Produktionsbedingungen, die Möglichkeiten zur Geruchsminderung umfangreich untersucht und die Parameter der Anlage zur Erreichung der gewünschten Produktqualität definiert werden. In seinem Recycling-Pavillon (CE09) wird Coperion diese mobile Lösung seiner Desodorierungsanlagen ausstellen.

Marina Matta, Team Leader Process Technology Engineering Plastics bei Coperion: „Das Recycling von Kunststoffen ist eines der Kernthemen, die wir mit Nachdruck vorantreiben, um die Kunststoffindustrie auf ihrem Weg zur Kreislaufwirtschaft noch besser zu unterstützen. Wir sind sehr stolz auf unsere neuentwickelten Technologien und Prozesse, die erstklassige Produktqualitäten erzielen und das Recycling von Kunststoff deutlich effizienter gestalten. So macht die innovative ZS-B MEGAfeed das Recycling mancher Kunststoff-Fasern und -Flakes überhaupt erst möglich. Mit unserem neuen Recycling Innovation Center werden wir schon bald das optimale Umfeld haben, um weitere Technologien zu entwickeln und um Recycling-Prozesse – auch gemeinsam mit unseren Kunden - zu optimieren. Wir erwarten die Fertigstellung des Recycling Innovation Centers mit Spannung und großer Vorfreude.“

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 14, Stand B19

Weitere Informationen: www.coperion.com

Coperion GmbH + Coperion K-Tron, Stuttgart

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