Nordson: Düsenlippe schneller und automatisch verstellen

Schneller zur präzisen Plattendicke mit dem automatisch einstellbaren Extrusionsspalt – (Bild: Nordson).

Mit dem Lippenspaltverstellung EDI Prodigi will Nordson Extrusions- und Beschichtungsprozesse vollständig automatisieren und damit schneller, sicherer und wiederholbar machen. Das neue System erreicht laut Unternehmen die gewünschten Toleranzen in der Lippenbreite viermal schneller als herkömmliche Thermojustierbolzen und unterstützt damit die Forderung der Betriebe nach mehr Nachhaltigkeit. Bisher wird die Lippenanpassung meist mit Thermojustierbolzen realisiert. Sie unterliegen verschiedenen Einflüssen, so dass eine gleichmäßige Dicke und Konsistenz manchmal schwer zu erreichen sind. Außerdem werden sie in der Regel manuell eingestellt, der Prozess ist nicht vollständig automatisiert und somit schwer zu wiederholen.

Mit Stellantrieben von Honeywell werden Justierbolzen, die mit der beweglichen Lippe der Düse verbunden sind, bewegt. Hierfür muss der Bediener nicht an der heißen Düse stehen, sondern steuert dies bequem über eine Schnittstelle. Somit werde der Prozess schneller, sicherer und energieeffizienter. Zu Testzwecken führte Nordson Extrusions- und Fluidbeschichtungs-Versuche durch. Bei der ersten Einstellung des Lippenspalts wurde demnach die Lippe in 35 s um 0,38 mm geschlossen. Um das ähnlich genau hinzubekommen, benötige man bei einer herkömmlichen automatischen Düse Fühlerlehren und wiederholte manuelle Einstellungen, was etwa 15 Minuten dauere.

Statt an der heißen Düse kann die Spaltbreite an einer externen Steuerung eingestellt werden – (Bild: Nordson).

Direkt nach automatischer Einstellung des Spalts lag die Dickenabweichung bei ±25 Prozent. Innerhalb von 44 s verringerte sich die Abweichung erheblich und 3 min. nach dem Einschalten des Profilkontrollsystems (APC) sei eine gleichmäßige Produktdicke über die gesamte Länge der Düse erzielt worden. Im Vergleich dazu soll es durchschnittlich 12 min. dauern, um diese Toleranzen mit herkömmlichen thermischen Justierbolzen zu erreichen. Das führt zu deutlich weniger Ausschuss und mehr Produktionszeit, da die erforderlichen Toleranzen schnell erreicht werden.

Ein weiterer Vorteil von Prodigi sei die hohe Energieeffizienz, da die motorisierten Justierbolzen weniger elektrische Energie benötigen würden als die thermischen Bolzen. Während die thermischen Bolzen während des gesamten Produktionslaufs Wärme benötigen, verbrauche das System nach Erreichen eines stabilen Betriebs nur wenig bis keinen Strom. Die Entwickler gehen davon aus, dass es bei typischem Gebrauch auf Jahresbasis weniger als 1 Prozent der elektrischen Energie benötige, die für den Betrieb eines vergleichbaren Systems mit Thermojustierbolzen erforderlich sei.

K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf, Halle 1, Stand E91

Weitere Informationen: www.nordson.com

Nordson Corporation, Westlake, Ohio, USA

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