03.11.2022, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
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![]() ![]() Das neue Assistenzsystem iQ motion control verkürzt das Öffnen und Schließen der Form. Die Zykluszeiten lassen sich damit verkürzen - (Bild: Engel). Bei schnelllaufenden Anwendungen sei die Zeit, die die Spritzgießmaschine zum Öffnen und Schließen der Form benötige, ein wesentlicher Bestandzeit der Zykluszeit. Wie auch ein Roboterarm, bewegt sich die bewegliche Werkzeugaufspannplatte der Spritzgießmaschine nicht einfach nur auf und zu, sondern entlang einzelner Bewegungspunkte. Diese teilen die Bewegung in Phasen ein, und genau hier liege der Schlüssel zur Optimierung. Für jede einzelne Phase berechnet die Software iQ motion control die für die jeweilige Maschineneinstellung optimale Beschleunigung. Für jede Anwendung die optimale Bewegung Basis der Berechnung ist neben dem eingestellten Werkzeughub und der Schließkraft das Werkzeuggewicht. Die Optimierung übernimmt iQ motion control auf Knopfdruck selbstständig. Die Software optimiert die Beschleunigungsphasen und erhöht damit die Geschwindigkeit der Werkzeugaufspannplatte. Dies ermögliche ein schnelleres Entformen und damit eine kürzere Zykluszeit. Für dieses Plus an Leistung benötige die Spritzgießmaschine keine zusätzliche Energie. Es seien keine höheren Anschlussleistungen erforderlich. Die Software nutze lediglich das vorhandene Potenzial der Maschine und der Antriebstechnik vollständig aus, ohne die Belastungen auf die Maschine und die Antriebe zu erhöhen. Beim Anpassen des Öffnungshubs oder eines Werkzeugwechsels zum Beispiel werden unter Zeitdruck oft die Bewegungsrampen nicht optimal nachgestellt oder es wird aufgrund der unterschiedlichen Werkzeuggewichte eine Reserve vorgehalten. Mit iQ motion control soll beides der Vergangenheit angehören. Egal welcher Parameter sich ändere, soll unter Ausnutzung der physikalischen Grenzen immer die optimale Bahnbewegung berechnet und somit die kürzeste Zykluszeit erreicht werden. Live auf der K in der Packaging-Produktion Wie iQ motion control in der Praxis funktioniert, demonstrierte Engel in Düsseldorf auf seinem Messestand in Halle 15 mit einer anspruchsvollen Packaging-Anwendung. Auf einer Engel e speed Spritzgießmaschine wurden aus rPET im Dünnwandspritzguss und mit Inmould-Labeling in einem 4-fach-Werkzeug 125-ml-Rundbehälter produziert. Diese Behälter kommen für die Verpackung von Lebensmitteln zum Einsatz. Entsprechend kritisch ist die Zykluszeit für die Wettbewerbsfähigkeit des Produzenten. Die Analyse der Zykluszeit hat ergeben, dass das Öffnen und Schließen der Form bei dieser Hochleistungsanwendung einen besonders hohen Anteil an der Gesamtzykluszeit ausmacht. Ohne iQ motion control soll die für die Formbewegung benötigte Zeit bei 1,27 Sekunden liegen. Mit aktiviertem iQ motion control braucht die Maschine den weiteren Unternehmensangaben zufolge für die Formbewegung nur noch 1,12 Sekunden. Dies entspricht einer Zeitersparnis von zwölf Prozent. Für die Gesamtzykluszeit ergibt sich eine Reduktion von fünf Prozent. Sie sinkt von 3,15 auf 3 Sekunden. Für neue Maschinen im Standard und auch nachrüstbar iQ motion control soll zum Standardumfang aller neuen elektrischen Kniehebelspritzgießmaschinen der Engel-Baureihen e-cap und e-speed gehören und kann bei älteren Maschinen nachgerüstet werden. e-cap und e-speed Spritzgießmaschinen finden in Hochleistungsanwendungen in der Verpackungs- und Medizintechnikindustrie Einsatz. Mit iQ motion control sollen diese Maschinen eine um rund zehn Prozent kürzere Trockenlaufzeit erreichen. K 2022, 19.-26. Oktober 2022, Düsseldorf Weitere Informationen: www.engelglobal.com |
Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich
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