Deckerform: Nachhaltige Materialien und Produktionsprozesse im Fokus

Spritzgießmaschine Toyo Si-50-6s - (Bilder: Deckerform).

Die Kunststoffexperten von Deckerform zeigen auf der Kuteno 2023 gemeinsam mit Partnern interessante Lösungen rund um Werkstoffe, die den Anforderungen an die Kreislaufwirtschaft gerecht werden sollen. Darüber hinaus werden auch ressourcenschonende Produktionsmittel präsentiert - von der vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschine über robuste Temperiertechnik bis zum effizienten Werkzeugwechselsystem sowie nachhaltige Produkte aus Kunststoff.

Wie das Unternehmen weiter mitteilt, präsentiert sich Deckerform in Rheda-Wiedenbrück gemeinsam mit dem Werkzeugbau Röttger, Leonhard Kurz, einem Spezialanbieter für Dünnschichttechnologie, und Toyo Europe, Spezialist für vollelektrische Spritzgießmaschinen.

Die Kunststoffexperten zeigen am Messestand eine Klammer, die in einem Stück gefertigt wird und ohne metallische Federteile funktioniert. Die Herausforderung hier sei gewesen, ein Produktdesign zu finden, das dauerhaft die für eine sichere Klemmung notwendige Spannung gewährleistet. Neben Design und Produktionsstrategie gilt der Werkstoff als essenzielles Element. Hier setzt Deckerform auf das Leonhard-Kurz-Rezyklat PET-Recopound, das die notwendigen Eigenschaften wie exzellente Dauerelastizität und UV-Beständigkeit mitbringt, aber gleichzeitig auch entsprechend stabil ist und eine ansprechende und haptisch angenehme Oberflächengestaltungen erlaubt.

Der recycelte Werkstoff für die Klammer besteht zu zwei Dritteln aus PET-Transferträgerfolienresten aus der graphischen Industrie, die beim Aufbringen hauchdünner Dekorations- und Funktionsschichten auf Produkte anfallen. Diese Folien, die sonst entsorgt werden müssen, nimmt Kurz in einem Rücknahmeprozess zurück und verarbeitet diese zu einem neuen Kunststoffgranulat, das unter dem Markennamen „Recopound“ vertrieben wird. Das sei sein Material, das mit interessanten mechanischen Eigenschaften, aber auch mit optisch und haptisch ansprechenden Oberflächen punkten könne. Damit seien Teile mit hochwertiger Optik auch aus „grünen“ Werkstoffen serienfähig. Zusätzlich können die Besucher die Klammern per Heißprägen live am Messestand veredeln und somit hautnah erfahren, welche Vorteile die Dünnschichttechnologie bietet.

Partnerschaftliche Lösungen
„Der Werkzeugbau ist eine Kernkompetenz im Unternehmen – dort liegen unsere Wurzeln“, erklärt Anna Tschacha, Geschäftsführerin in der Deckerform-Gruppe. „Das bedeutet aber nicht, dass wir in Projekten wie diesem automatisch auch das Werkzeug bauen. Vor allem dann nicht, wenn es Partner gibt, die für die vorliegende Herausforderung bereits eine ideale Lösung haben.“ Deshalb komme das Werkzeug am Messestand diesmal vom Werkzeugbauer Röttger aus Marienheide. Dieser habe für seine Werkzeuge das patentierte Einsatzwechselsystem RQM entwickelt, mit dem sich Werkzeugeinsätze mit wenigen Handgriffen auf der Spritzgießmaschine wechseln lassen sollen.

Löst man einen Hebel, lassen sich die Einsätze quasi wie Schubladen einfach nach oben aus der Stammform herausziehen und tauschen. So können neben der auf der Kuteno 2023 gezeigten Klammer auf dem gleichen Werkzeug nach einem Wechsel binnen Minuten etwa Chips für Einkaufswagen gespritzt werden. All das soll für den Anwender sehr sicher funktionieren und die Flexibilität erheblich erhöhen, das sei gerade im Zeichen von immer kleineren Losgrößen und hohem Termindruck ein wertvoller Wettbewerbsvorteil.

Entsteht live am Deckerform-Stand: Die hochwertige Klammer ist als frei fallendes Kunststoffteil konzipiert. Besucher können das praktische und universell verwendbare Produkt aus PET-Recompound als Give-away mitnehmen.

Nachhaltiges Werkzeugkonzept für hohe Flexibilität
Die Klammer ist als frei fallendes Kunststoffteil konzipiert, das Werkzeug, das über einen Heißkanal mit offener Anspritzung verfügt, kommt zudem ohne Schieber aus. Die Besucher können die Klammer als Give-away mitnehmen: Sie entsteht live am Deckerform-Stand auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine Toyo Si-50-6s D75E mit einem Schneckendurchmesser von 28 mm.

Deckerform hat eine Baureihe von genau regelbaren Temperiergeräten entwickelt, die exzellente Ergebnisse liefern und einfach instand zu halten sei sollen.

Neben einem Aufsatztrockner DW25/40 von digicolor ist die Anlage zudem mit einem 3-kW-Temperiergerät von Deckerform ausgerüstet, das mit robuster und bewusst einfach gehaltener Technik überzeugen soll. „Oft sehen Spritzgießer in den Temperiergeräten eine beliebig austauschbare Verschleißkomponente – das ist, gemessen am großen Einfluss, den die richtige Temperierung auf den Prozess und das Bauteil hat, verschenktes Potenzial“, betont Tschacha. „Wir haben eine Baureihe von hochwertigen und genau regelbaren Geräten entwickelt, die den rauen Umgebungsbedingungen in der Spritzgießerei standhält, die exzellente Ergebnisse liefert und die dabei auch einfach instand zu halten ist. Geräte vom Praktiker für Praktiker eben.“ Die Temperiergeräte gibt es mit 3, 9, 12, 18 kW und als Sonderlösung auch mit 25 kW Heizleistung.

Schlüsselfertige Gesamtlösung im Fokus
Deckerform steht auch bei der auf der Kuteno gezeigten Anwendung für die schlüsselfertige Gesamtlösung. Das Unternehmen vertreibt die vollelektrischen Spritzgießmaschinen der Si-6s-Serie des japanischen Herstellers Toyo in 14 Größen mit Schließkräften von 50 bis 1.300 Tonnen. Das zur Kuteno 2023 ausgestellte Modell Toyo Si-50-6s D75E bringt 50 Tonnen Schließkraft mit. Darüber hinaus bietet der Hersteller zahlreiche Varianten bei den Spritzeinheiten. Toyo-Maschinen beherrschen den weiteren Anbieterangaben bereits in der seriengemäßen Ausstattung neben konventionellem Spritzgießen auch Sonderverfahren wie das Spritzprägen oder das materialsparende Spritzschäumen. So seien sie ohne Umrüsten sehr flexibel einsetzbar.

Die aktuelle Modellreihe des japanischen Traditionsunternehmens repräsentiert bereits die sechste Generation. „Diese Spritzgießmaschinen sind ein zentrales Element in unserem Nachhaltigkeitskonzept“, betont Tschacha. „Unsere vollelektrischen Toyo-Anlagen sind im Vergleich zu hydraulischen Maschinen deutlich energieeffizienter – sie brauchen im Schnitt gerade einmal 0,2 kW pro Kilogramm verarbeitetem Kunststoff bei technischen Teilen. Rund 0,11 kW davon sind als physikalische, nicht weiter reduzierbare Konstante für das Aufschmelzen der Kunststoffmasse notwendig. Bleiben also gerade einmal 0,09 kW für den Betrieb der Maschine selbst – das ist konkurrenzlos. Und zwar auch im direkten Vergleich mit vollelektrischen Maschinen anderer Hersteller – wir haben bislang keine Maschine gefunden, die nicht zumindest die doppelte Energie verbraucht hat.“

Deckerform und Circujar haben zum smarten Transport und zur Präsentation von Pfandgläsern das stapelbare und wendbare "Circutray“ entwickelt. Mit dem Einsatz von recyceltem HDPE und dem gewichteinsparenden Spritzschäumverfahren stand auch hier Ressourcenschonung über den gesamten Lebenszyklus im Vordergrund.

Tauchkantenwerkzeug mit schwimmenden Backen für Mehrweg-Tray
Darüber hinaus sind weitere Exponate am Stand zu sehen, die nachhaltige Projekte repräsentieren. Beispielsweise der „Circutray“, bei dem der grüne Gedanke sowohl die Herstellung als auch den Einsatz des Produkts umfasst. Das Startup Circujar löst mit seinem Mehrwegglassystem das klassische Einwegglas ab und etabliert einen neuen Mehrwegkreislauf. Zum smarten Transport und zur Präsentation der Pfandgläser haben Deckerform und Circujar das stapelbare und wendbare "Circutray“ entwickelt. Mit dem Einsatz von recyceltem und recycelbarem HDPE und dem gewichteinsparenden Spritzschäumverfahren stand auch hier Ressourcenschonung über den gesamten Lebenszyklus im Vordergrund.

Verglichen mit dem konventionellen spritzgegossenen Tray sei das chemisch spritzgeschäumte Mehrweg-Tray um 25 Prozent leichter. Produziert wird Circutray in einem speziell gestalteten Tauchkantenwerkzeug mit schwimmenden Backen, die den Öffnungshub zum aktiven Spritzschäumen ermöglichen. Das Werkzeug und der Circutray sind auch am Messestand zu sehen. Das System läuft beim Kunststoffverarbeiter auf einer vollelektrischen Toyo-Spritzgießmaschine Si-230-6s mit einer Zykluszeit von 30 Sekunden. Der Energieverbrauch in der Serie soll dabei bei nur 0,19 kW pro kg verarbeitetem Kunststoff liegen. Das entspreche einem Spitzenwert in der besten Euromap-Energiesparklasse 10.

Kuteno 2023, 09.-11. Mai 2023, Rheda-Wiedenbrück, Halle 1, Stand D8

Weitere Informationen: www.deckerform.de, toyo-europe.com

Deckerform Injection GmbH, Aichach

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