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| 13.10.2023, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
  
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Sumitomo (SHI) Demag: Plastifizier-Assistent activeMeltControl für alle neuen IntElect 2
  (Bild: Sumitomo (SHI) Demag). "Mit aMC können wir für nahezu alle Anwendungen und Materialien Schussgewichtsunterschiede ausgleichen, sei es bei Chargenschwankungen, bei Rezyklaten oder Mahlgut, bei Trocknungsunterschieden, Dosierschwankungen oder bei der Verwendung von Zusatzadditiven", erklärt Dr. Thomas Schilling, Product Manager digital Solutions. So könne beispielsweise schwankendes Schussgewicht bei 100 Prozent recyceltem Material durch die Software ausgeglichen und auf das Level von Neuware gebracht werden. "Damit reduziert der Kunde seine Ausschussquote massiv. Je nach Prozess und Material geht sie gegen Null." Anzeige Die Folge eines gleichmäßigeren Teilegewichts über die Charge hinweg sei ein sehr schneller ROI, versichert Schilling und nennt darüber hinaus eine bessere Prozesskonstanz, höhere Standzeiten und weniger Ausschuss als weitere positive Effekte für mehr Nachhaltigkeit. Denn bei einer niedrigeren Ausschussquote sei die Ausbringungsmenge höher, was wiederum die Effizienz steigere und Ressourcen schone. "Zudem profitiert der Kunde von mehr Flexibilität in der Fertigung, weil eine größere Bandbreite an Materialschwankungen beim Einsatz von PCR/PIR Typen ausgeglichen werden kann."
aMC werde per One-Click aktiviert und laufe dann vollautomatisch im Hintergrund. "Die Software gleicht Viskositätsschwankungen und Leckagen an der Rückstromsperre aus und passt den Druck an. Der Kunde kann speziell auf seinen Prozess eingehen und mit Hilfe eines Einstellreglers zum Verschieben auf die Eigenheiten der Maschine reagieren", berichtet Schilling. Zunächst soll aMC ab dem ersten Quartal 2024 für alle vollelektrischen Spritzgießmaschinen der Baureihe IntElect 2 verfügbar sein, darüber hinaus sind zukünftig auch Retrofits geplant. Weiterhin hat Sumitomo (SHI) Demag seine Smart Solution myAssist mit Blick auf eine einfachere Handhabung optimiert. Die Software soll die Prozesstransparenz für Spritzgießer erhöhen, indem sie mehr Einblicke in die Verfahrensparameter erlaubt. "Wir machen myAssist zu einem digitalen Prozessbegleiter. Dafür haben wir die Schnittstellen optimiert sowie die Datenerfassung und Visualisierung verbessert", sagt Schilling. Das User-Interface sei jetzt flexibel auf individuelle Kundenwünsche anpassbar. So ließen sich nun auch zyklus- und zeitreihenbasierte Daten abbilden. Anwender würden in die Lage versetzt, individuelle Dashboards mit Material- oder Verbrauchskennwerten anzulegen, oder eigene KPI zu definieren, um den Prozess zu tracken. "Die Prozessstabilität und die Performance wurden verbessert. Gleichzeitig haben wir die Datenmengen reduziert, um bessere Übertragungen sicherzustellen. Zudem bietet myAssist mehr Datenaustausch- und Analysemöglichkeiten sowie eine bessere Verbindung zu anderen Systemen", heißt es weiter. Auch eine Highspeed-Wissensdatenbank mit I/O-Schnittstellen als Basissystem für IoT 4.0 wurde implementiert. Ein HVI (Human Virtual Interface) sowie ein so genanntes Expertise Modul bieten die Möglichkeit für die manuelle Prozesskennzeichnung. Darüber hinaus vernetzt myAssist alle neuen IntElect-Maschinen. Mit myAssist sollen Ausfallzeiten reduziert sowie Ressourcen und Kapazitäten optimiert werden. Zudem unterstützt es mit R-Cycle den weltweiten Rückverfolgungsstandard für Kunststoffprodukte über QR-Codes, Materialetiketten, Endprodukte und den Upload von Produktionsdaten. Fakuma 2023, Friedrichshafen, 17.-21. Oktober 2023, Halle B1, Stand 1105 Weitere Informationen: www.sumitomo-shi-demag.eu |
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig
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