plasticker-News

Anzeige

11.12.2023, 14:07 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Rapid: Zustandsüberwachung von Maschinen und Anlagen im Bereich Kunststoffzerkleinerung und Recycling

Das interaktive Dashboard zeigt Laufzeit, Leerlaufzeit und Unterbrechungen von Schneidmühlen. - (Bild: Rapid Granulier-Systeme)
Das interaktive Dashboard zeigt Laufzeit, Leerlaufzeit und Unterbrechungen von Schneidmühlen. - (Bild: Rapid Granulier-Systeme)
Stehen Schneidmühlen in Kunststoffverarbeitungsprozessen still, dann stocken sehr schnell auch ganze Produktionslinien und durch die Stillstände können hohe Kosten entstehen. Um Maschinen und Anlagen möglichst unterbrechungsfrei betreiben zu können, bietet Rapid Granulier-Systeme ein System für die Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) von Kunststoffschneidmühlen an: Rapid Connect.

Rapid Connect soll eine permanente Überwachung von Betriebszuständen der Schneidemühlen ermöglichen. Das System erfasst Daten direkt an den Maschinen und kann so beispielsweise erhöhte Temperaturwerte, verstärkte Vibrationen, Stillstände, aber auch den Energieverbrauch übermitteln. Daraus lassen sich Verbrauchswerte über bestimmte Zeiträume ableiten, sowie wichtige Hinweise zu notwendigen Wartungs- und Servicearbeiten ("Predictive Maintenance").

Anzeige

Ist beispielsweise eine Überlastung durch erhöhte Temperaturen oder Vibrationen feststellbar, wird ein Alarm ausgelöst und die Maschine kann abgeschaltet werden, bevor es zu größeren Schäden kommt. Beginnen sich kritische Werte abzuzeichnen, kann eine Wartung oder Reparatur rechtzeitig geplant werden, so dass diese in einem günstigen Zeitfenster, zum Beispiel in der Nacht, stattfindet.

Rapid Connect soll auch in die Effizienz beziehungsweise den wirtschaftlichen Betrieb von Anlagen unterstützen, denn auf Basis der erfassten Daten sollen sich die Auslastung von Anlagen oder Produktionslinien optimieren lassen. Das System könne auch helfen Energie zu sparen, indem beispielsweise Maschinen bei Leerlauf einfach abgeschaltet werden. Über ein interaktives Dashboard sind Laufzeit, Leerlaufzeit und Unterbrechungen ablesbar. Mit diesen Daten und Werkzeugen sollen zudem die Kosten des Mahlprozesses besser kalkuliert werden können.

Rapid Connect erfasst Zustände mit Sensoren, die einfach an einer oder mehreren Schneidmühlen installiert werden. Per Funk lassen sich die Maschinen so vernetzen. Das Rapid Connect-System kommuniziert dann kabellos per Gateway mit dem Cloud-Serviceportal von Rapid Granulier-Systeme. Das soll den Zugriff auf vernetzte Einheiten von überall aus ermöglichen, mit einer verschlüsselten Verbindung außerhalb der Netzwerkinfrastruktur.

Nach der Installation können Alarme eingerichtet werden, die Nachrichten auf verschiedenen Endgeräten, wie beispielsweise Smartphones schicken.

Weitere Informationen: www.rapidgranulator.com

Rapid Granulier-Systeme GmbH & Co. KG, Kleinostheim + Rapid Granulator AB, Bredaryd, Schweden

» insgesamt 32 News über "Rapid Granulator AB" im News-Archiv gefunden

Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!


» zurück zum Seitenanfang


Top News / Meist gelesen
plasticker Newsletter
Wir informieren Sie schnell, umfassend und kostenlos über das, was in der Branche passiert.

» Jetzt anmelden!

» Weiterempfehlen

Jetzt Kosten im Einkauf senken!
Neuware-Restmengen, Regranulate oder Mahlgüter für Ihre Produktion erhalten Sie in der Rohstoffbörse.

Neue und gebrauchte Maschinen & Anlagen finden Sie in der großen Maschinenbörse.

Kostenfreie Nutzung aller Börsen! Registrieren Sie sich jetzt!

Aktuelle Rohstoffpreise
Neue Fachbücher
Auslegung von Anguss und Angusskanal - Spritz­gieß­werk­zeu­ge erfolgreich einsetzen

Das Angusssystem hat einen starken Einfluss auf den Spritzgießprozess. Dennoch wird in der Fachliteratur zum Spritzgießen die Gestaltung des Angusssystems und dessen Bedeutung oftmals nur am Rande behandelt.