04.07.2024, 09:02 Uhr | Lesedauer: ca. 6 Minuten |
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Vom 18. bis 20. Juni 2024 fanden bei Engel in Schwertberg und in St. Valentin, Österreich, die Digital Days statt. Über 400 Besucher nahmen daran teil und erhielten mit Praxisbeispielen Einblicke in den Stand der fortschreitenden Digitalisierung im Bereich des Spritzgießens und Ausblicke in die nahe Zukunft. Ziel der Aktivitäten von Engel im Bereich der Digitalisierung ist eine noch bessere Kundenorientierung durch Optimierung der Produktion, Senkung der Energiekosten, Steigerung der Qualität und eines Entgegenwirkens gegen den Fachkräftemangel. Gerhard Dimmler, CTO von Engel, und Hannes Zach, Vertriebsleiter Digital Solutions bei Engel, eröffneten die Veranstaltung mit einem Vortrag über die Bedeutung der Digitalisierung für die Spritzgussindustrie. Engel hat sich von einem Maschinenbauunternehmen zu einem Anbieter von kompletten Lösungen mit einem hohen Grad an Digitalisierungsmöglichkeiten entwickelt. Die digitale Transformation umfasst dabei Prozessoptimierung, Nachhaltigkeit und den Umgang mit dem Fachkräftemangel. Digitale Assistenzsysteme und Produkte verbessern dabei die Produktionseffizienz und Qualität. Die Zukunft des Spritzgießens sieht Engel in der Nutzung von KI und digitalen Zwillingen zur Prozessoptimierung. Engel versteht sich hierbei als ein Vorreiter und unterstützt seine Kunden auch im Bereich der Digitalisierung mit innovativen Produkten. Johannes Kilian, Bereichsleiter Prozess- und Anwendungstechnik bei Engel, stellte vor, wie digitale Produkte die Produktivität in der Spritzgießindustrie steigern können. Engel‘s "inject 4.0"-Strategie zielt darauf ab, Kunden die Entwicklung und Produktion hochwertiger, kosteneffizienter Teile zu ermöglichen. Durch den Einsatz von digitalen Assistenzsystemen, KI-basierten Analysetools wie dem iQ process observer und dem shopfloor monitoring im e-connect Kundenportal kann die gesamte Produktionskette optimiert werden, von Design über die Abmusterung bis hin zur Produktion und Wartung. Diese digitalen Lösungen führen zu Energieeinsparungen, besserer Teilequalität und erhöhter Maschinenverfügbarkeit, was die Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern soll. Engels One-Stop-Shop für Digitalisierung fasste er wie folgt zusammen: Unlocking New Possibilities AI Evangelist Malcolm Werchota, Head of Generative AI bei Triple Eight Solutions und Co-Founder/COO bei CoatingAI, Schweiz, referierte zu dem Thema „KI in der Industrie - hat die Zukunft schon begonnen?“ und kommt zu einer ganz klaren Antwort: “Engel nutzt künstliche Intelligenz zur Verbesserung der Prozesseffizienz seiner Kunden.” In seinem Vortrag stellte er den Nutzen von generativer KI vor, die bereits heute in vielen Bereichen Anwendung findet. Zum Abschluss seines Vortrags wurde der Prototyp einer Weltneuheit vorgestellt: „Engel GPT“ Dabei handelt es sich um ein Large Language Model, mit dem Engel seinen Kunden einen echten Mehrwert bietet: Mit Engel GPT werden Mitarbeitern von Spritzgießunternehmen alle Daten zur Maschine und zum Prozess direkt am Shopfloor verfügbar gemacht. Über die einfache Spracheingabe wird hier auf umfangreiches und miteinander verknüpftes Wissen zugegriffen. Das System wird direkt im Kundenportal integriert. Im Technikum im Großmaschinenwerk in St. Valentin war der Prototyp des Systems ein Publikumsmagnet. Hier wurden die Chancen und Möglichkeiten klar, die KI für die Zukunft des Spritzgießens bietet. An weiteren Stationen präsentierte Engel die praktische Umsetzung in digitalen Produkten und Assistenzsystemen. Vorträge von Kunden mit Praxisbeispielen Weitere Einblicke lieferten Kunden, bei denen die digitalen Produkte von Engel im täglichen Einsatz sind. Über die Transparente Produktion bei einem Mittelstandsunternehmen referierte Dariusz Barton, Managing Director von SolidPlast Sp. Z O.O.. Mit innovativen Konzepten von Engel verbesserte SolidPlast seine Produktionsprozesse. Dank der Engel iQ-Systeme und shopfloor monitoring konnte der Spritzgießer den Angaben zufolge die Produktionskosten um 4,2 Prozent senken und die Maschinenverfügbarkeit um 270 Stunden jährlich steigern. Spritzguss im Wandel: BICs digitale Reise BIC; globaler Player im Bereich der Einwegfeuerzeuge, Einwegrasierer und Kugelschreiber, blickt bereits auf elf erfolgreiche Jahre digitaler Kooperation mit Engel zurück und konnte dadurch seine Fertigung deutlich aufwerten. Yiannis Voultzatis, IMM Process & Mold Optimization Manager at BIC Violex S.A.: “Mit Engel authentig haben wir unsere Fertigungs-KPIs erheblich verbessert. Unsere bereits hohe Gesamteffizienz der Anlagen (OEE) für das Spritzgießen wurde um drei Prozent gesteigert und unser Ausschuss wurde um etwa 40 Prozent reduziert, was wirklich bedeutend ist und zu einem nachhaltigeren Spritzgießprozess führt.” Dem Fachkräftemangel begegnen Technologie als Schlüssel zur Lösung von Personalherausforderungen sah auch Piercarlo Balducci, Head of Product Engineering & Head of Maintenance bei Interroll SA. Das Unternehmen setzt auf den digitalen Rüstassistenten Engel setup assistant, der kurze Rüstzeiten auch durch weniger erfahrene Bediener ermöglicht. Bis zu 80 Prozent sollen die durch Werkzeugwechsel bedingten Maschinenstillstandszeiten reduziert werden können. Für Lohnfertiger bedeute dies einen klaren Wettbewerbsvorteil. Zusätzlich sei es dem Unternehmen gelungen, durch den Einsatz von iQ flow control die Energiekosten um 15,38 Prozent zu senken. Deshalb bezeichnete Interroll die digitalen Lösungen von Engel in ihrem Vortrag auch als einen „Game Changer“. KI in der Textilindustrie Ein eindrucksvolles Beispiel für die Revolution der Produktion durch Edge Computing präsentierte Florian Wurzel, Cluster Leader bei KM.ON GmbH. Sein Unternehmen setzt die Edge Computing Plattform von Daim ein, einem Joint-Venture zwischen Engel Austria GmbH und der uni software plus GmbH. Edge Computing ist ein Konzept der Datenverarbeitung, bei dem Daten nicht zentral in der Cloud verarbeitet und analysiert werden, sondern direkt an der „Edge“, also an der Quelle des Geschehens. Somit können große Datenmengen an der Maschine schnell und mit geringer Zeitverzögerung verarbeitet werden. Die Edge Devices von Daim kommen auch bei den e-connect Produkten von Engel Spritzgießmaschinen zum Einsatz. Neue Steuerung „CC300 plus“ Eine Weiterentwicklung der CC300 Maschinensteuerung, die CC300 plus, war ebenfalls ein Publikumsmagnet im Technikum in St. Valentin. Sie bietet den weiteren Anbieterangaben zufolge ein Plus an Ergonomie, Assistenz und Personalisierung. Hier wurde das erweiterte Steuerungskonzept vorgestellt, dass sich bereits erfolgreich im Einsatz bei Kunden befindet. Effizienzsteigerung im Serviceprozess Wie Engel bereits heute KI nutzt, wurde bei Remote Support und digitalen Tools deutlich. Sie gilt als ein Schlüssel zur Serviceoptimierung und verkürzt den Zeitaufwand für Spritzgießunternehmen deutlich. Engel zeigte, wie durch datenbasierte Entscheidungen die Produktion optimiert werden kann. Produktionsunternehmen erhalten artikel- und auftragsbezogene Ergebnisse und KPIs, um Ausschuss und Stillstandszeiten der Maschinen deutlich zu reduzieren. iQ user communites Am Start- und Endtag der Veranstaltungsreihe fanden die iQ user communities statt. Sie zielten insbesondere auf die praktischen Bedürfnisse von Prozesstechnikern und Maschinenbedienern ab. Hier konnten die User die iQ Produkte von Engel im Technikum in Schwertberg erproben und diskutieren. Weitere Informationen: |
Engel Austria GmbH, Schwertberg, Österreich
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