15.09.2025, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Die speziell für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte vollelektrische MicroPower ist nach Anbieterangaben nicht nur kompakt und energieeffizient, sondern hilft auch Material einzusparen. Das spezielle Design der Maschine ermöglicht es demzufolge, mit dem Einspritzkolben bis zur Trennebene des Werkzeugs zu gelangen. Dadurch soll sich der Massepolster auf ein Minimum reduzieren. Dieser Wegfall der Angussstange resultiere einerseits in nennenswerten Materialeinsparungen und ermögliche andererseits eine genaue Kontrolle über das Bauteil, da die Druckübertragung über einen sehr kurzen Fließweg im Anguss erzielt wird. Dies erhöhe die Wiederholgenauigkeit und die Prozessstabilität. Damit sei die MicroPower die Lösung für eine nahezu komplette Müllvermeidung bei der Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen. Auf dem Wittmann Messestand wird mit einer MicroPower 15/10, ausgestattet mit dem neuen, für diese Maschine konzipierten Wittmann Roboter W9VS2, ein Lab-on-a-Chip aus transparentem PP hergestellt. Die Produktion erfolgt in 3D-gedruckten 2-fach-Werkzeugeinsätzen der österreichischen Firma NanoVoxel, integriert in einem Werkzeuggrundkasten der Ernst Wittner GmbH. Eine Besonderheit des 18 x 8 x 3 mm großen Bauteils sind die Strukturen im Bereich von 0,04 x 0,04 x 0,1 mm, wobei Eckenradien von bis zu 0,005 mm realisiert werden. K 2025, 08.-15. Oktober 2025, Düsseldorf, Halle 15, Stand B22 + „The Power of Plastics Forum“, Freigelände E06 Weitere Informationen: www.wittmann-group.com |
Wittmann Battenfeld GmbH, Kottingbrunn, Österreich + Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH, Meinerzhagen + Nürnberg
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