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| 31.03.2009 | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
  
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CHRISTMANN Kunststofftechnik: Drei Anwendungen, zwei Neuheiten und ein Osterhase rund um die babyplast
  Die „VorOsterhasen“ werden auf einem Zweifachwerkzeug produziert, einer freundlichen Leihgabe der Firma Geobra Brandstätter, und dürften vielen Kindern aus dem playmobil Sortiment wohlbekannt sein. Eine Besonderheit ist hier die Farbgebung der Häschen mit einem speziellen Marmoriereffekt. Anzeige Auf ihrem zweiten Stand demonstriert die Christmann Kunststofftechnik ihren Anspruch auf fortschrittliche, innovative Technologie mit zwei weiteren, technologisch interessanten Anwendungen:
Herstellung von Prüfstäben aus PEEK Die Produktion von klassischen Zugprüfstäben aus einem PEEK der neuen VESTAKEEP Reihe von Evonik Industries (www.evonik.com) soll zeigen, dass die babyplast-Maschinen bereits serienmäßig auch für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien bis 420 Grad Celsius gut geeignet sind. Zusätzlich wird dabei die neue Qualitätssicherungsweiche für die babyplast demonstriert: In Zusammenarbeit mit einem Forminnendruckmonitor von Kistler (Typ 5629A1) sorgt diese für eine mechanische Gut–Schlecht–Teileselektierung über: • die Polsterschwankung, • die Zykluszeit und über • die Einspritzzeit. Die Ansteuerung der pneumatisch umschaltbaren Weiche erfolgt in Abhängigkeit von den vom Forminnendruckmonitor gemessenen Parametern. Zusätzlich werden die ersten Schüsse nach Umschalten in den Vollautomatikbetrieb automatisch aussortiert. Einfärben direkt auf der Maschine für Reifenprofillehre Auf einer weiteren babyplast werden farbige Reifenprofillehren aus ABS hergestellt. Mit solchen Lehren lässt sich messen, ob ein Reifenprofil noch die notwendige Tiefe hat. Die Produktion erfolgt hier auf einem zweifach Heißkanalwerkzeug der Firma Witosa. Die Besonderheit liegt bei dieser Anwendung in dem neuen Masterbatch Dosiergerät colorbox welches auf der KMO erstmals zu sehen ist. colorbox (Bild) wurde von der CHRISTMANN Kunststofftechnik speziell für den Einsatz an babyplast-Maschinen selbst entwickelt. Es ermöglicht, über ein Schneckendosiersystem unter Verwendung des Standardtrichters, das Granulat erst unmittelbar vor der Verarbeitung direkt auf der Maschine einzufärben. Ein Schrittmotor sorgt unabhängig von der Betriebstemperatur für konstante Schneckendrehzahl und somit für eine konstante, zuverlässige Dosierung. Über die babyplast-Maschinen babyplast baut Spritzgießmaschinen speziell für die Fertigung von Klein- und Kleinstteilen. Die Maschinen lassen sich als veritable Tischgeräte betreiben und bieten dennoch alles, was man von den „großen“ Maschinen gewohnt ist. Die neue babyplast-Kleinstspritzgießmaschine 6/10P-T wurde zusätzlich mit hochauflösender Proportionaltechnik in Verbindung mit einem Color-Touch-Screen aufgewertet. Dies sorgt nach Anbieterangaben für mehr Übersicht und Prozesskontrolle in der Fertigung. Außerdem seien sie präziser und prozesssicherer geworden: Eine USB-Schnittstelle erlaube die Abspeicherung aller Prozessparameter im Spritzgießzyklus. Ohnehin setzen die babyplast-Maschinen Maßstäbe in punkto Kompaktheit - keine Maschine am Markt sei demnach kleiner als die 6/10P-T mit einem Platzbedarf von nur 0,5 qm. Ein großer Vorteil in der Fertigung und bei Serviceaufgaben. Zudem sollen die Maschinen mit 68dB extrem leise sein. Und die neue Generation sorge mit der neuen und kompromisslosen Steuerungstechnik für mehr echte Präzision. KMO 2009, Bad Salzuflen, 1.-4. April 2009, Halle 21, Stand E 44 |
Christmann Kunststofftechnik GmbH, Kierspe
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