20.08.2004 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Die Aufgabematerialien werden dem Palltruder kontinuierlich über eine gravimetrische Dosieranlage zugeführt. Hier wird das Mischungsverhältnis von Holz, Kunststoff und Additiv eingestellt. Die Kunststoff- und Holzmehltype sowie deren Feuchtegehalt (max. 8 %) sind ausschlaggebend für das Mischungsverhältnis. Die Materialien werden gleichmäßig durch die Löcher einer speziellen Matrize gedrückt. Durch die entstehende Friktionswärme wird der Kunststoffanteil plastifiziert und der Holzanteil dadurch eingeschlossen. Die Aufbereitung erfolgt nur durch eine kurzzeitige Erwärmung der Materialien durch Friktion wodurch eine thermische Schädigung des Granulates weitgehend vermieden wird. Dampf, der während des Prozesses von den Holzfasern freigesetzt wird, wird abgesaugt. Das agglomerierte Material wird pneumatisch in einen Granulator gefördert, der ein gleichmäßiges Granulat erzeugt, bevor es anschließend in ein Zwischensilo vor der Produktionsmaschine transportiert wird. Das erzeugte Granulat ist homogen, rieselfähig und hat ein hohes Schüttgewicht. Außerdem ist es trocken (Feuchte unter 1 %), so daß auf dem Extruder eine 20-50 % höhere Leistung erzielt werden kann. Die Durchsatzleistung ist abhängig von den Aufgabematerialien, dem Feuchtigkeitsgehalt und dem Mischungsverhältnis. Die Anlagen sind mit Leistungen zwischen 200 kg/h und 2.000 kg/h lieferbar. Pallmann liefert eine Vielzahl von Maschinen und Anlagen für die Aufbereitung von Holz und Kunststoff unter anderem Zerkleinerungsmaschinen für das Recycling von Kunststoffreststoffen oder Produktionsabfällen. Pallmann präsentiert während der K 2004 den neuen Palltruder, der mit einer gravimetrischen Dosieranlage von Colortronic ausgerüstet ist, für Leistungen bis zu 2.000 kg/h. K'2004, Düsseldorf, 20.-27.10.2004, Halle 9 Stand A22 |
Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Zweibrücken
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