26.05.2017, 06:01 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Kautex Maschinenbau, Hersteller von Blasformmaschinen, meldet, dass eine neuartige Lösung zur Integration des Downstreams mit sogenannten IntelliGate-Modulen auf weltweit großes Interesse stößt. „Damit können unsere Maschinen gemäß dem Mega-Trend Industrie 4.0 digital vernetzt zu einer vollständigen Fertigungsanlage erweitert werden“, erläutert Managing Partner Andreas Lichtenauer. Intelligente Schnittstelle Connext Wesentlicher Bestandteil des IntelliGate-Integrationssystems ist die neu entwickelte Schnittstelle Connext. Damit werden nachgelagerte Downstream-Prozesse, wie zum Beispiel Qualitätsprüfverfahren, in die Maschinen integriert. Die einzelnen Module können von den Kautex-Experten auf Maschinen der KBB-Baureihe abgestimmt und per Plug & Play über die Connext-Schnittstelle verbunden werden. Kautex-Kunden erhalten so einen vollständigen, integrierten Produktionsprozess aus einer Hand. Mit Connext schafft das Bonner Unternehmen nach eigenen Angaben eine Standardlösung, durch die sichergestellt sei, dass alle angeschlossenen Module von der Maschine aus nicht nur mit Druckluft und Spannung versorgt werden, sondern vor allem ein standardisierter Datenaustausch stattfindet. So soll flexibel auf Veränderungen im Produktionsablauf reagiert werden können, indem beispielsweise Module unter bestehenden Kautex-Maschinen ausgetauscht werden können. Zudem würden zusätzliche Strom oder Druckluftanschlüsse entfallen. Achim Trübner, Teamleiter Softwareentwicklung R&D: „Eine Kautex Maschine mit Connext Schnittstelle erkennt nicht nur jedes Modul, sondern auch die Reihenfolge, selbst wenn die Anordnung geändert wird.“ Dass die IntelliGate-Module mehr sind, als kosmetisches Beiwerk zum modernen Maschinendesign, weiß Marketingleiter Christian Kirchbaumer: „Wir haben die einzelnen Downstream-Einheiten nicht auf das Design unserer Maschinen abgestimmt, um sie hübscher aussehen zu lassen, sondern um einen Mehrwert sichtbar zu machen. Die per Connext-Schnittstelle verbundenen Module sparen Zeit und erhöhen die Leistung. Damit bieten wir einen echten Wettbewerbsvorteil.“ Weitere Informationen: www.kautex-group.com |
Kautex Maschinenbau GmbH, Bonn
» insgesamt 55 News über "Kautex" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
MFG Technik & Service: Neues zur industriellen Codierung
Covestro: Unterstützung des Übernahmeangebots von Adnoc
Meist gelesen, 10 Tage
Auer Packaging: Zwei neue Hallen für Produktion und Kommissionierung in Planung
APK: Trauer um Firmengründer Dr. Wolfgang Lindner
Erema Gruppe: Trauer um Mitgründer Helmut Bacher
Greiner: COO Manfred Stanek verlässt das Unternehmen
Uni Paderborn: Neues Recyclingverfahren für biobasierte Kunststoffe
Meist gelesen, 30 Tage
LyondellBasell: Neuer Kunststoff-Recyclingkomplex bei Gießen
Albis: Nachhaltige Kunststoffe für den Spritzguss und Extrusionsanwendungen im Fokus
Helvoet Rubber & Plastic Technologies: RF Duroplast GmbH übernimmt Duroplast-Spezialisten
LyondellBasell: Grundsteinlegung für Kunststoffrecyclinganlage in Wesseling
Neue und gebrauchte Maschinen & Anlagen finden Sie in der großen Maschinenbörse.
Kostenfreie Nutzung aller Börsen! Registrieren Sie sich jetzt!
Auslegung von Anguss und Angusskanal - Spritzgießwerkzeuge erfolgreich einsetzen
Das Angusssystem hat einen starken Einfluss auf den Spritzgießprozess. Dennoch wird in der Fachliteratur zum Spritzgießen die Gestaltung des Angusssystems und dessen Bedeutung oftmals nur am Rande behandelt. |