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13.06.2024, 10:36 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten    

Ensinger: Ausbau der Produktionskapazitäten für thermoplastische Composites - Neue Doppelbandpresse in Rottenburg-Ergenzingen

Mit einer leistungsfähigen Doppelbandpresse ergänzt der Kunststoffverarbeiter Ensinger sein Maschinenportfolio für die Herstellung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen - (Bild: Berndorf Band Engineering GmbH).
Mit einer leistungsfähigen Doppelbandpresse ergänzt der Kunststoffverarbeiter Ensinger sein Maschinenportfolio für die Herstellung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen - (Bild: Berndorf Band Engineering GmbH).
Der Kunststoffverarbeiter Ensinger investiert in den Ausbau seiner Produktionskapazitäten im Bereich Composites. Wie das Unternehmen mitteilt, wird am Standort Rottenburg-Ergenzingen in Kürze eine leistungsfähige Doppelbandpresse in Betrieb genommen. Die neue Anlage ermöglicht die effiziente Produktion von thermoplastischen Verbundwerkstoffen.

Die Doppelbandpresse des österreichischen Anlagenbauers Berndorf Band Engineering kann jederzeit an spezifische Anforderungen angepasst werden; die einzelnen Komponenten wie Heiz- und Kühlmodule sowie verschiedene Pressentypen lassen sich flexibel kombinieren. Der modulare Aufbau ermöglicht die Realisierung komplexer Arbeitsschritte in einer einzigen Produktionslinie.

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Kontinuierlicher Produktionsprozess
Auf der neuen Anlage wird Ensinger Faserverbundwerkstoffe in einem kontinuierlichen Produktionsprozess bei Temperaturen von bis zu 400°C in Serie herstellen. Mit der Inbetriebnahme der Doppelbandpresse erweitert Ensinger sein Werkstoffspektrum für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen.

Das Composite-Produktportfolio umfasst unter anderem endlosfaserverstärkte Semipregs und Prepregs sowie Organosheets, also mehrlagige, vollständig imprägnierte und konsolidierte Faserverbundwerkstoffe. Auf der Doppelbandpresse können unidirektionale (UD) Materialien, UD- Kreuzlagenmaterialien, Laminate und Sandwichbauteile mit unterschiedlichen Kernmaterialien wie Schaumstoff oder Waben verarbeitet werden. Kombinationen von textilen und polymeren Matrixmaterialien wie Carbon-, Glas-, Aramid- und Naturfasern sind ebenfalls realisierbar. Für die Imprägnierung stehen die Pulverstreuung und die Folienimprägnierung zur Verfügung.

„Durch den Ausbau der Wertschöpfungskette und unserer Produktionskapazitäten können wir die weltweite Nachfrage nach thermoplastischen Verbundwerkstoffen noch besser bedienen. Mit dieser Investition sind wir in der Lage, Wachstumschancen in allen Segmenten zu nutzen und uns strategisch im globalen Markt für thermoplastische Kunststoffe zu positionieren“, sagt Daniel Grauer, bei Ensinger verantwortlich für das internationale Business Development im Bereich Composites.

Technische Anwendungen
Die maßgeschneiderten technischen Verbundwerkstoff-Lösungen von Ensinger, darunter flammenhemmende Materialien, eignen sich für Anwendungen im Automobilbau und in der Luft- und Raumfahrt, also Industriezweigen, in denen funktionale und leichte Bauteile gefragt sind. Als besonders prädestiniert gelten die nachhaltigen Polymerlösungen für Passagierflugzeuge, Drohnen und UAVs, wo sie duroplastische oder metallische Strukturbauteile und Komponenten ersetzen.

Weitere Informationen: www.ensingerplastics.com, www.berndorfband-group.com

Ensinger GmbH, Nufringen

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