12.03.2015, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 3 Minuten |
Das Produktsegment der IML-Automationen hat der Automationsspezialist Waldorf Technik GmbH &Co. KG in den letzten beiden Jahren weiterentwickelt und ausgebaut. Insbesondere das traditionelle Flaggschiff des Unternehmens, der „highflex“ IML Roboter, wurde für die zweite Anlagengeneration grundlegend überarbeitet und mit neuen Features ausgestattet. So ist der Flächenbedarf laut Anbieter heute etwa 30 Prozent geringer als bisher. Die Automation sei in der Lage, Becher und Deckel mit allen IML-Label-Geometrien zu verarbeiten. Darüber hinaus stehe es dem Spritzgießer frei, die „highflex“ IML-Automation für Werkzeuge mit unterschiedlichen Kavitätenzahlen und Kavitätenabständen zu verwenden – und all das mit nur 20-30 Minuten Rüstzeit zwischen zwei unterschiedlichen Produkten. Selbst die Herstellung von innen wie außen angespritzten Produkten sei im Extremfall auf nur einer „highflex“ IML Automation möglich. Wo eine Kameraprüfung mit Ausschleusung von individuellen Schlechtteilen bislang das Invest und die Größe eines IML-Robots deutlich nach oben getrieben habe, biete die neue „highflex“ IML Automation dies auf engstem Raum zu annähernd gleichem Invest wie Anlagen, die bei beschränkten Budget bisher nur den ganzen Schuss verwerfen konnten. Als optionales Modul hat Waldorf Technik für die „highflex“ IML Serie auch komplette Abpackstationen im Programm, mit denen geprüfte Produkte mannlos und vollautomatisch in Transportbehälter oder Kartons abgepackt werden. Weltneuheit 3D Full Cover IML Auf der NPE 2015 präsentiert Waldorf Technik auf dem Stand von Flextronics, Chandler, Arizona, die Weltneuheit 3D Full Cover IML: ein 100 Prozent umlaufend dekorierter Becher mit abgerundeten Bodenkanten, hergestellt in einem für den Bediener einfachen Prozess und realisiert mit einem „highflex“ IML Roboter aus dem Standardprogramm. "Die Herstellkosten sind bei 3D Full Cover IML nicht höher als bei konventionellen IML-Bechern, die Attraktivität für den Endverbraucher jedoch ist signifikant höher. Höhere Abverkäufe, bessere Ergebnisse, das ist das direkte Ergebnis für den Lebensmittelhersteller und den Becherlieferanten", erläutert Anja Schopp, Business Development Manager Americas vom Automationshersteller Waldorf Technik die Vorteile der neuen Technologie. Neuer Stack Mold IML Roboter Als weiteres Highlight wird der neue Stack Mold IML Roboter vorgestellt, der es laut Anbieter erlaubt, mit einem Standard IML Roboter für Etagenwerkzeuge Produkte von außen anzuspritzen. Das bringe den Vorteil, die Kerne des Spritzgießwerkzeuges voll für die Kühlung zu optimieren, was wiederum kürzere Zykluszeiten bedeute. Die Kunststoffschmelze könne nun einfach durch die Matrize anstatt durch den Kern zugeführt werden. Im Gegensatz zu bisherigen Etagen-Systemen wird hier nun das Label nicht auf den jeweiligen Außenplatten des Werkzeuges sondern auf die Mittelplatten eingelegt. Nach der Entnahme der Fertigteile werden diese dann direkt auf die Stapeleinheit übergeben, was den Roboter in seiner Ausführung vereinfache. Die Anlagengröße für solche Anwendungen reicht mittlerweile bis zu 8+8 Kavitäten. Diese Anlagentechnik wurde durch Waldorf Technik zum Patent angemeldet. Waldorf Technik entwickelt und baut Hochleistungs-Automationen für Spritzgießbetriebe. Kernkompetenzen des Unternehmens sind Projekte aus den Branchen Verpackung und Medizinische Verbrauchsartikel mit kurzen Zykluszeiten. Weitere Informationen: www.waldorf-technik.de, www.flextronics.com NPE 2015, 23.-27. März 2015, Orlando, Florida, USA, Flextronics-Stand S34125 |
Waldorf Technik GmbH & Co. KG, Engen
» insgesamt 15 News über "Waldorf Technik" im News-Archiv gefunden
Ihre News im plasticker? Bitte senden Sie Ihre Pressemitteilungen an redaktion@plasticker.de!
» zurück zum Seitenanfang |
Top-Meldungen der letzten Tage
Miraplast: Österreichischer Spritzgießer hatte „Land unter“
Sonoco: Verpackungsmittelkonzern erwägt Verkauf der Sparte für Kunststoffverpackungen
Covestro: Bau eines neuen TPU-Anwendungsentwicklungszentrums in China
Meist gelesen, 10 Tage
LyondellBasell: Neuer Kunststoff-Recyclingkomplex bei Gießen
LyondellBasell: Grundsteinlegung für Kunststoffrecyclinganlage in Wesseling
Covestro: Bau eines neuen TPU-Anwendungsentwicklungszentrums in China
pal plast: Inbetriebnahme einer neuen Compoundierlinie
Sonoco: Verpackungsmittelkonzern erwägt Verkauf der Sparte für Kunststoffverpackungen
Meist gelesen, 30 Tage
LyondellBasell: Neuer Kunststoff-Recyclingkomplex bei Gießen
Albis: Nachhaltige Kunststoffe für den Spritzguss und Extrusionsanwendungen im Fokus
Dreyplas: Neues Compound aus PA6 mit UHMWPE optimiert Eigenschaften von Brückenlagern
Helvoet Rubber & Plastic Technologies: RF Duroplast GmbH übernimmt Duroplast-Spezialisten
Dann veräußern Sie diese kostenlos
in der Rohstoffbörse.
Physikalischer Schaumspritzguss - Grundlagen für den industriellen Leichtbau
Analysiert man die Menge der kompakt gespritzten Kunststoffformteile, so kommt man schnell zu dem Ergebnis, dass sich sicherlich mehr als die Hälfte davon kostengünstiger und mit besseren Toleranzen mittels Schaumspritzguss herstellen lassen. |