10.10.2012, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
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![]() Ermöglicht werde dies durch die Kombination des im eigenen Haus entwickelten kleberlosen Direktkaschierprozesses beim Vakuum-Thermoformen und dem Insert-Molding-Decoration-Verfahren beim Spritzgießen. Durch die Automatisierung der Fertigungsprozesse und der hohen Wirtschaftlichkeit konnten demnach bereits innerhalb kurzer Zeit über 1 Mio. Teile an die Automobilindustrie geliefert werden. Die Herstellung der textilen Oberfläche erfolgt durch die Zuführung, Verformung und kleberlose Verbindung der Trägerfolie mit dem Textil direkt im Vakuum-Thermoformprozess. Der ausgestanzte textilkaschierte Insert wird dann in das Spritzgusswerkzeug übergeben und hinterspritzt. Bei dem Hinterspritzen mit Kunststoff werden so die weiteren Funktionen wie Rasthaken, Öffnungen und Außenrahmen in das Formteil integriert. Durch diese Verfahrenskombination konnten den Angaben zufolge sowohl das Design und die Funktionalität des Spritzgussteiles in der Baugruppe als auch die Vermeidung der Lichtreflexion an der Oberfläche durch die partielle Textilkaschierung erreicht werden. Grundsätzlich können durch diesen Hinterspritzprozess des textilkaschierten Inserts alle Anforderungen hinsichtlich hoher Verformungsgrade, partieller Dekorierung, kleberlose Prozesse und individueller Textilauswahl bei optimalen Erhalt der Textilstruktur erfüllt werden. Die Vorteile sollen sich wirtschaftlich besonders bei komplexen Verkleidungsteilen und tiefen Ablagefächern/Handschuhkästen im Fahrzeuginnenraum umsetzen lassen. Im Verpackungs-/Präsentationsbereich können individuelle Designwünsche optimal für die kreative Inszenierung der Produkte auch mit textilen Oberflächen erfüllt werden. Weitere Informationen: www.reiss-kt.de Fakuma 2012, Friedrichshafen, 16.-20.10.2012, Halle A3, Stand 3305 |
Reiss Kunststofftechnik GmbH, Tettnang
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