19.10.2017, 06:00 Uhr | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Mit einer besonders schnellen Formanlage wurde die Produktionskapazität für technische Verpackungen erhöht - (Bild: Kober). Installiert wurde die von Illig gebaute Thermoformanlage des Typs RDKP 72 4g. Sie soll etwa 25 Prozent schneller laufen als konventionelle Rollenautomaten. Damit verfügt das Unternehmen nach eigenen Angaben über eine der neuesten Tiefziehmaschinen am Markt und positioniert sich im Hinblick auf die steigende Nachfrage nach technischen Verpackungen als leistungsfähiger Anbieter – auch im Hinblick auf das Produktportfolio. Denn der sogenannte Druckluftformautomat mit komplett servomotorischen Antriebseinheiten kann eine Materialdicke von 0,3 mm bis 3 mm verarbeiten und ist ausgelegt auf die Kunststoffe A-PET, PS, PS-EL und ABS. Zum Einsatz kommt dieser Hochleistungsrollenautomat vorwiegend bei der Herstellung hochwertiger technischer Verpackungen, die kundenspezifisch entwickelt und produziert werden – beispielsweise Trays für leichte Bauteile, Werkstücke und Sensoreinheiten, aber auch Einlagen für einen Hersteller von Kalendern. Zum Kundenkreis zählen OEMs sowie Tier-1-, Tier-2- und Tier-3-Lieferanten im Bereich Automotive und Zulieferindustrie. Parallel zum Ausbau des Maschinenparks optimiert das Unternehmen die Prozesse und Produktionsabläufe. So steht der weitere Ausbau der Fertigung unter Sauberraumbedingungen an nächster Stelle. Zur Fakuma 2017 sollen unter anderem einen Hochleistungs-Sonderwerkstückträger aus 13 mm dickem ABS für schwere Bauteile sowie erstmals ein Muster thermogeformter Prägefolien gezeigt werden. Daneben werden weitere Komponenten und Baugruppen für die Bereiche Ladenbau und Nutzfahrzeugindustrie zu sehen sein. Weitere Informationen: www.alko-tech.com Fakuma 2017, Friedrichshafen, 17.-21.10.2015, Halle A1, Stand 1205 |
Al-Ko Kober AG, Kötz
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