Arburg Technologie-Tage 2025: Rund 4.000 Gäste aus aller Welt – „arburgSolutionworld“ und über 40 Exponate im Fokus

Rund 4.000 Kunden nutzten die Arburg Technologie-Tage 2025, um sich umfassend zu allen Themen rund um die Kunststoffverarbeitung zu informieren - (Bilder: Arburg).

Rund 4.000 Kunden aus 44 Nationen kamen vom 19. bis 21. März zu den „Arburg Technologie-Tage 2025“ nach Loßburg. Besonders im Mittepunkt standen die Themen „Nachhaltigkeit“ und „Digitalisierung“ und die „arburgSolutionworld“, die hierzu vielfältige Antworten bot. Zu sehen waren darüber hinaus mehr als 40 Maschinen-Exponate aus den Bereichen Spritzgießen, Turnkey und additive Fertigung.

„Die Technologie-Tage 2025 haben unsere positiven Erwartungen übertroffen und waren ein großartiger Erfolg“, resümierte Juliane Hehl, geschäftsführende Gesellschafterin Global Marketing und Business Development bei Arburg. „Das Interesse an unseren Produkten und Services war enorm hoch. Unsere Kunden und Partner waren durchweg begeistert und schätzen den Know-how-Transfer sowie die persönlichen Gespräche mit Experten. Wir haben eine regelrechte Aufbruchstimmung gespürt.“ Dr. Christoph Schumacher, Bereichsleiter Global Marketing: „Die Technologie-Tage 2025 und die hervorragende Resonanz auf unsere umfassende ‚arburgSolutionworld‘ waren ein erstklassiger Auftakt in das so wichtige K-Messe-Jahr. Diesen Schwung werden wir jetzt nutzen und unsere Kunden mit unseren Produkten, Services und Know-how intensiv unterstützen, um im Wettbewerb die Nase vorn zu haben.“

In seiner Keynote „arburgSolutionworld – added values for a robust production“ beleuchtete Tobias Baur, Geschäftsführer Vertrieb und After Sales, die Herausforderungen im Markt und zeigte auf, wie Arburg als Lösungspartner seine Kunden unterstützen kann.

Innovationskraft, Know-how und Lösungskompetenz
Tobias Baur, Geschäftsführer Vertrieb und After Sales, gab in seiner Keynote „arburgSolutionworld – added values for robust production“ einen Überblick und Impulse, wie sich Arburg mit und für seine Kunden zukunftsfähig weiterentwickelt und den Herausforderungen im Markt mit hoher Innovationskraft, Know-how und Lösungskompetenz begegnet. Im Ausstellungsbereich „arburgSolutionworld“ erfuhren die Besucher ganz praxisnah, mit welchen Tools sie in ihren Betrieben die Effizienz steigern und die Kosten senken können.

Im Trend: Digitalisierung
Die Experten präsentierten, wie sich durch digitale Vernetzung mit dem Arburg Leitrechnersystem ALS und dem Kundenportal arburgXworld die Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Produktion nachhaltig steigern lässt sowie dem Problem des Fachkräftemangels wirkungsvoll begegnet werden kann. Deutlich machten dies auch Spritzgießexponate, bei denen intelligente Pilot- und Assistenzfunktionen in die Gestica-Steuerung implementiert waren, um beispielsweise Energie zu sparen, die Teilequalität zu steigern oder den Maschinenbediener aktiv zu unterstützen. Besonders gut kam zudem die Kundenportal-App „ask Arburg“ an, die das gebündelte Spritzgießwissen von Arburg enthält und dank KI konkrete Fragen zu Maschinen und Prozessen beantworten kann.

Neue Produkte prominent platziert
Prominent platziert waren neue Arburg-Produkte, die bei den Besuchern auf großes Interesse stießen:

Der elektrische Allrounder 720 E Golden Electric mit 2.800 kN Schließkraft überzeugt laut Anbieter durch schlankes Design zum attraktiven Preis. Er gilt als besonders interessant für den technischen Spritzguss. Die Maschine biete hohe Bauteilqualität bei gleichzeitig geringen Investitionskosten und kurzen Lieferzeiten.

Auf hohe Resonanz stieß das neue lineare Robot-System Multilift Select 4 mit vier Kilogramm Traglast, das ab sofort erhältlich ist.

Der neue Multilift Select 4 mit vier Kilogramm Traglast schließt die Lücke zwischen Integralpicker und größeren linearen Robot-Systemen. Er eignet sich für den Einstieg in die Automation und ist ab sofort erhältlich.

256-fach-Werkzeug mit neuem „Arburg FlowPilot“ in der Variante mit 4-fach-Verteiler: Die optimierte Regelung von Durchfluss und Temperatur reduziert laut Anbieter den Energiebedarf bzw. die Zykluszeit deutlich.

Der „Arburg FlowPilot“ für Kalt- und Heißkanalwerkzeuge lässt sich mit Temperiergeräten verschiedener Hersteller kombinieren. Das neue Feature ist wahlweise mit 4-fach- oder 8-fach-Verteiler erhältlich. Der Energiebedarf der Temperiergeräte bzw. die Zykluszeit soll damit deutlich reduziert werden können.

Im Bereich Automation und Turnkey gab es komplexe Fertigungszellen zu sehen, die beispielsweise ausgestattet mit linearem Multilift Select 6 und mobilem Cobot Pommes-Schalen fertigten und kommissionierten.

Automation und Turnkey
Ein Highlight war wieder der Ausstellungsbereich „Automation und Turnkey“. Hier gab es mit Integralpickern, linearen Robot-Systemen wie dem Multilift Select 4 und Sechs-Achs-Robotern das komplette Spektrum vom Standardprodukt bis zur komplexen High-end-Lösung zu sehen. Besonders interessant unter den rund einem Dutzend Turnkey-Anlagen war das Exponat, das – ausgestattet mit integriertem Multilift Select 6 und mobilem Cobot – Pommes-Schalen fertigte und kommissionierte. Zusätzlich konnten Besucher das einfache Programmieren von Sechs-Achs-Robotern selbst ausprobieren. Automatisierte Würfeltechnologie und Fertigungszellen von Kunden rundeten diese Präsentation ab.

Auf den Arburg Technologie-Tagen 2025 wurden zahlreiche nachhaltige Spritzgießanwendungen präsentiert, darunter beispielsweise Stiftehalter aus einem Biocompound mit 20 Prozent Eierschalen.

Verarbeitung von Rezyklaten und alternativen Materialien
Hohe Aufmerksamkeit wurde der Verarbeitung von Rezyklaten und alternativen Materialien entgegengebracht: Vom Geduldsspiel aus Papierfasern über Stiftehalter mit Eierschalen als Füllstoff bis zum Mehrweg-Deckel aus Meeresplastik-Rezyklat wurden zahlreiche nachhaltige Spritzgießanwendungen präsentiert. Auch das Zwei-Komponenten-Spritzgießen von Sonnenbrillen aus Thermoplast und LSR, die produktionseffiziente Würfeltechnik und das 256-fach-Werkzeug für LSR-Dichtungen waren echte Hingucker.

Zum Thema 3D-Druck wurde das komplette Portfolio von "Arburgadditive" präsentiert: Vom neuen Freeformer 550-3X, der Standardgranulate verarbeitet, bis zu den 3D-Druckern TiQ 8 und LiQ 5 von innovatiQ für die Verarbeitung von Filament und LSR.

Vom 3D-Druck bis zum Spritzteil in Großserie
Der Branche Medizin war eine Sonderausstellungsfläche gewidmet. Dort fertigten drei Exponate, davon eines im Reinraum, nachhaltige Spritzenkolben aus PLA auf Basis von Maisstärke, IML-Zentrifugenröhrchen mit integrierten Funktionen und materialoptimierte Spritzenkolben in Großserie. Zum Thema additive Fertigung wurde das komplette Portfolio von „Arburgadditive“ präsentiert: vom neuen Freeformer 550-3X, der Standardgranulate verarbeitet, bis zu den 3D-Druckern TiQ 8 und LiQ 5 von innovatiQ für die Verarbeitung von Filament und LSR.

Im Service-Bereich erhielten die Besucher zahlreiche Tipps für eine einwandfreie Produktion und Informationen zum kompletten Portfolio von Arburg – vom technischen Service über „Health Check“ und Wartung bis zum Retrofit und Software-Pflege.

Servicebereich: Von „Health Check“ bis Retrofit
Das umfassende After-Sales-Angebot über die gesamte Lebenszeit von Maschinen und Anlagen wurde im Service-Bereich vorgestellt. Hier erhielten die Besucher zahlreiche Tipps für eine einwandfreie Produktion und Informationen zum kompletten Portfolio – vom technischen Service über den „Health Check“ und Wartung bis zum Retrofit und Software-Pflege. Die Besucher konnten sich bei Rundgängen durch die Fertigung einen Eindruck von der hohen Fertigungstiefe bei Arburg verschaffen.

Weitere Informationen: www.arburg.com

Arburg GmbH + Co KG, Loßburg

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