KraussMaffei: Forschung für eine optimierte Produktion - Erfolgreicher Abschluss des ZuPrEff-Projektes

An der AX-Maschine wurden die Ergebnisse demonstriert und Informationen zum Projekt und weiteren Entwicklungsansätzen diskutiert.

Kürzlich fand bei KraussMaffei die Abschlussveranstaltung des Verbundprojektes ZuPrEff statt. Der hohe Zuspruch bestätigt nach Angaben des Maschinenbauers die Aktualität der Entwicklungsansätze für eine energie- und ressourcenschonende Prozessführung in der Spritzgießproduktion.

„Wegweisende Erkenntnisse für die Energieeffizienz beim Spritzgießen“
„Mit robusten und energieeffizienten Prozessen das Produktionsergebnis optimieren und Kosten senken“ war das zentrale Thema, welches die Projektpartner gwk, Krallmann, Hochschule Rosenheim, Fraunhofer IPA und KraussMaffei im Rahmen der Abschlussveranstaltung des ZuPrEff-Projekts präsentierten. Im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“, gefördert mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF), hat KraussMaffei demzufolge gemeinsam mit anderen industriellen und wissenschaftlichen Partnern innerhalb des Projektes ZuPrEff Lösungen erarbeitet, um die Energieeffizienz beim Kunststoffspritzgießen signifikant zu verbessern und gleichzeitig die Prozessstabilität zu sichern.

„Einzelkomponenten gekoppelt regeln“
ZuPrEff steht für „Zustandsabhängige Prozessführung für eine energieeffiziente und Ressourcen schonende Produktion von Kunststoffformteilen“. Die Aufgabe bestand darin, Einzelprozesse wie Schmelzeaufbereitung und Werkzeugtemperierung zu optimieren und anschließend eine gekoppelte Überwachung über den gesamten Prozessablauf herzustellen. Insbesondere mit einer kombinierten Maschinen- und Temperiersteuerung. Als Grundlage für eine energieoptimierte Prozesseinstellung wurde ein aussagefähiges Energiemonitoring für den Gesamtprozess entwickelt.

„Erzielte Einsparungen liegen über den Prognosen“
Durch eine integrierte, komponentenübergreifende Überwachung können Prozessabweichungen frühzeitig erkannt und ausgeregelt werden. Auf diese Weise kann die Einfahrzeit verkürzt und Prozessstabilität signifikant erhöht werden. Insgesamt kann der produzierte Ausschuss deutlich reduziert werden, wodurch sich enorme Einsparungen in allen Ressourcenbereichen erzielen lassen. Die Einsparungen können besonders groß sein, wenn man zur Ermittlung der Energie- und Ressourceneffizienz auch die für die Herstellung des Materials und das Recycling beziehungsweise die Entsorgung der Schlechtteile notwendige Energie und Arbeitszeit berücksichtigt. Eine Zusammenfassung der nachgewiesenen Einsparungen des Energiesparpotentials liegt den Angaben zufolge mit 35 Prozent deutlich über den Prognosewerten. „Wir sehen in der zustandsabhängigen Führung des Spritzgießprozess das mit Abstand größte Potential für zukünftige Produktivitätssteigerungen in der Spritzgießproduktion“, unterstreicht Dr. Reinhard Schiffers, Leiter Maschinentechnologie und Test bei KraussMaffei.

Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

KraussMaffei Group GmbH, München

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