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28.09.2005 | Lesedauer: ca. 3 Minuten    

Gneuss: Filtriertechnologie und Messtechnik im Fokus

Die Gneuß Kunststofftechnik GmbH (www.gneuss.com) zeigt auf der diesjährigen Fakuma 2005 eine ganze Reihe von Neuentwicklungen. Im Zentrum der Entwicklungstätigkeit der letzten Jahre stand die Weiterentwicklung und Optimierung der bewährten Rotary-Filtriertechnologie und Messtechnik.

Prozesskonstante Filtration bei niedrigen Investitionskosten
Der SFXmagnus basiert auf dem Prinzip des vollautomatischen RSFgenius. Er arbeitet mit einer neuen Antriebstechnik, bietet eine erhöhte Filtrationsleistung, jedoch keine integrierte Siebreinigung. Dadurch war es möglich, die Herstellungskosten stark zu senken und dem Markt ein hochleistungsstarkes, druck- und prozesskonstantes Filtriersystem zu niedrigen Investitionskosten zur Verfügung zu stellen.

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Das Leistungsspektrum des SFXmagnus lässt sich wie folgt zusammenfassen:
  • dauerhaft konstante Schmelzereinheit und Produktqualität

  • dauerhafte Druckkonstanz auch beim Siebwechsel

  • Einsatz bei allen Kunststofftypen und Viskositäten

  • Extrem große Filterfläche bis 11 000 cm2

  • Große technische Leistungsfähigkeit wie z.B. Systemdruck bis 800 bar, Filterfeinheit bis 3µ, Schmelztemperatur bis 350° C

  • sehr einfache und sichere Bedienbarkeit

  • komplett abgekapselte Bauweise, so dass Außeneinflüsse zu 100% ausgeschlossen sind
    sehr hohe Wirtschaftlichkeit durch extrem günstiges Preis-/Leistungsverhältnis

  • Der SFXmagnus ist somit das ideale Filtersystem für Anwendungsbereiche, in denen eine prozess- und druckkonstante Filtration erforderlich oder sinnvoll, eine Rückreinigung der Siebe jedoch aufgrund der Wechselfrequenz nicht unbedingt erforderlich ist.


    Vollautomatische und prozesskonstante Filtration für maximale Anforderungen
    Der Filtriersystem RSFgenius (Bild) bietet jetzt durch eine Reihe von Detailverbesserungen ein erweitertes Leistungsspektrum. Neben seinen bekannten Vorteilen, wie z.B. effiziente Hochdruckrückreinigung und damit hohe Wiederverwendbarkeit der Siebe, Druckkonstanz von +/- 1,5 bar, +/- 0.05% Schmelzeverlust sowie kurze Schmelzeverweilzeit zeichnet er sich durch folgende zusätzliche Eigenschaften aus:
  • Einsatz bei allen Kunststoffen, einschließlich der hochkorrosiven Materialien, wie z.B. Kunststoffen, die mit Fluor oder Brom angereichert sind

  • Erweiterung der aktiven Siebfläche auf 3.000 cm2

  • Gesteigerte Siebnutzungshäufigkeit bis zu 400mal

  • Reduzierung der Filterfeinheiten auf 1-2 µ

  • Erweiterte Steuerung und Kontrolle des Gesamtprozesses durch umfassende Prozessdatenerfassung

  • Durchführung aller Servicemaßnahmen ohne Beeinflussung des Verarbeitungsprozesses


  • Der Premium Drucksensor – hochpräzise, robust und mit beheizbarer Sensorspitze
    Dieser Sensor zeichnet sich zum einen durch eine extrem hohe Messgenauigkeit aus (+/- 0,2%), die durch eine neu entwickelte Membrantechnik ermöglicht wird. Eine 2-fache Spezialbeschichtung der Sensorspitze garantiert eine extrem lange Lebensdauer. Die neu entwickelte Schutzfeder verhindert das Abknicken der Kapillare und schützt auch vor anderen Gefahren in einer rauen Umgebung. Selbst direkte Hammerschläge richten keinen Schaden an.

    Somit setzt der Premium Drucksensor neue Maßstäbe in Punkto Robustheit und Verarbeitungsqualität. Eine zum Patent angemeldete beheizbare Sensorspitze macht sogar die Entnahme bei einer abgestellten, kalten Anlage möglich. Das integrierte Thermoelement liefert kontinuierlich Informationen über die aktuelle Verarbeitungstemperatur. Die Gefahr einer Membranbeschädigung oder eines Sensorbruchs kann somit vermieden und die Lebensdauer maßgeblich verlängert werden. Beschädigungen der Membrane durch Schrumpfen der erkalteten Schmelze sind durch die 24V Heizung ebenfalls ausgeschlossen.

    Der Drucksensor „Premium“ ist somit der ideale Sensor für abrasive, schwer zu verarbeitende Medien, bei denen es auf eine hohe Messgenauigkeit, eine robuste Handhabung und eine lange Lebensdauer des Sensors ankommt. Teure Stillstandzeiten können damit effektiv reduziert werden.

    Fakuma 2005, Friedrichshafen, 18.-22.10.2005, Halle A6, Stand 6501

    Gneuß Kunststofftechnik GmbH, Bad Oeynhausen

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